Utama / Stone

Penguatan plastik (komposit) untuk pondasi

Stone

Terlepas dari kenyataan bahwa penguatan dari material komposit digunakan di Eropa, Amerika Serikat dan beberapa negara lain untuk memperkuat struktur monolitik konkret sejak tahun 70-an abad lalu, bagi kami itu masih merupakan bahan baru dan langka. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, berkat keinginan perusahaan konstruksi swasta untuk memperkenalkan teknologi modern ke dalam produksi, penguatan fiberglass menjadi semakin umum.

Awalnya, penguat fiberglass hanya digunakan untuk struktur monolitik yang terpapar pada kondisi operasi yang sulit karena biayanya tinggi. Tetapi perkembangan bertahap industri kimia dan industri bahan bangunan telah menyebabkan harga lebih rendah dan peningkatan ketersediaan fiberglass.

Perluasan produksi dan ruang lingkup penguatan dengan penguatan komposit mensyaratkan pengembangan dan persetujuan GOST 31938-2012, yang menentukan kondisi pembuatan, penampilan, ukuran dan urutan tes laboratorium dari produk jenis ini.

Apa itu penguat fiberglass

Secara struktural, dalam penampang melintang, itu adalah bundel benang yang terbuat dari fiberglass, serat karbon, basal dan beberapa polimer lainnya, dilapisi di atas dengan resin kental. Struktur seperti itu memberikan kekuatan tarik lebih dari tiga kali lipat dari baja (perbandingan rinci penguat komposit dan logam diberikan di sini).

Klasifikasi

Tergantung pada jenis yang digunakan dalam pembuatan bahan baku, penguat PVC untuk pondasi dibagi menjadi:

  • kaca komposit - ASC;
  • komposit karbon - AUC;
  • basalt - ABK;
  • gabungan - ACC.

Selain itu, batang polimer bervariasi dalam diameter cross-sectional dari 4 hingga 32 mm dan tampilan permukaan, yang dapat halus, beralur atau ditaburi.

Pengiriman dilakukan dalam bentuk teluk melingkar atau batang potong lurus hingga 12 meter panjangnya.

Spesifikasi teknis

Struktur struktural penguat komposit untuk pondasi membuatnya menjadi bahan bangunan yang unik, yang digunakan untuk konstruksi struktur monolitik yang sangat penting yang terbuat dari beton. Indikator teknis utama meliputi:

  • kekuatan tarik yang lebih rendah untuk ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
  • kekuatan ultimate dalam tes kompresi untuk semua jenis - tidak kurang dari 300 MPa;
  • resistensi cross-sectional untuk ASA tidak kurang dari 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
  • berat spesifik rata-rata penguat komposit adalah 1900 kg / m 3;
  • Suhu operasi maksimum adalah 60˚C.

Ketika membandingkan indikator elastisitas, harus dicatat bahwa serat karbon lebih dari 2 kali lebih tinggi dari fiberglass dan 1,5 kali lebih banyak daripada penguat basalt komposit.

Berat peralatan plastik.

Biaya batang fiberglass

Harga bahan penguat polimer tergantung pada struktur dan komponen dalam komposisi. Desain batang komposit terdiri dari satu set longitudinal dari serat kaca yang terikat satu sama lain dengan resin epoksi. Permukaannya bisa tetap halus, memiliki bubuk kasar atau spiral yang dililit dengan keliling kaca khusus. Metode terakhir memungkinkan untuk mendapatkan permukaan berusuk, yang akan memberikan adhesi yang lebih dapat diandalkan dengan beton.

Tidak seperti produk canai logam, yang dalam banyak kasus dijual berat, harga penguat fiberglass selalu ditentukan per meter linear. Ini sering mengarah pada kesalahpahaman bahwa satu ton material komposit jauh lebih mahal daripada baja.

Harus dipahami bahwa dengan diameter 12 mm dalam satu ton logam akan ada 1100 m batang, dan plastik - 12.500 meter. Selain itu, kekuatan tulangan fiberglass yang tinggi memungkinkan penggunaan diameter yang lebih kecil di bawah kondisi pemasangan yang sama. Kondisi-kondisi ini menunjukkan bahwa biaya polimer tidak akan lebih tinggi, tetapi lebih rendah daripada harga logam yang digulung. Studi tentang daftar harga produsen menunjukkan bahwa harga diameter paling populer dari 4-8 mm berada di kisaran 8,50-27,20 rubel / m.

Pro dan kontra menggunakan fiberglass

Keuntungan utama dari ahli penguatan komposit percaya:

  • ketahanan terhadap korosi dan banyak bahan kimia agresif;
  • kekuatan tinggi, melebihi indikator serupa untuk logam;
  • daya tahan, meningkatkan kehidupan struktur dengan 2-3 kali;
  • proporsi kecil memfasilitasi pemuatan dan transportasi;
  • perhitungan sederhana dari tulangan fiberglass untuk pondasi;
  • kemungkinan penggunaan pada suhu negatif hingga -60˚C;
  • kemurnian ekologi dari komponen yang digunakan;
  • ketersediaan dan profitabilitas pada aplikasi;
  • tidak ada batasan panjang batang selama pemasangan karena pasokan dalam gulungan;
  • sifat dielektrik dan antimagnetik.

Kerugian yang serius dari penguatan komposit berkurang kekuatannya ketika diuji untuk fraktur. Di mana batang logam hanya ditekuk, fiberglass dapat pecah, melemahkan keandalan struktur. Oleh karena itu, polimer tersebut tidak digunakan dalam instalasi dan produksi elemen dan lantai bantalan, yang membatasi penggunaannya dan merupakan kerugian.

Suhu pemanasan yang membatasi tidak memungkinkan penggunaan tulangan plastik dengan potensi paparan jangka panjang terhadap nyala api terbuka. Jika terjadi kebakaran, monolit beton seperti itu akan diidentifikasi sebagai rusak dan harus diganti.

Membandingkan pro dan kontra dari penguatan fiberglass, Anda dapat membuat kesimpulan yakin bahwa bahan-bahan ini dapat dan harus digunakan untuk menciptakan struktur monolitik yang handal dan tahan lama.

Ruang lingkup aplikasi

Fiberglass adalah bahan yang sangat baik untuk instalasi basis pondasi jenis apa pun. Penguatan komposit digunakan tidak hanya dalam industri tetapi juga dalam konstruksi pribadi. Terutama dalam hal kemungkinan naiknya air tanah dan tanah berawa. Bahan ini sangat diperlukan ketika melakukan pekerjaan untuk memperkuat pantai, dalam pembangunan struktur hidrolik dan fasilitas dengan kemungkinan paparan zat agresif.

Hasil yang baik diperoleh jika tulangan plastik digunakan untuk memperkuat trotoar di area dengan kelembaban tinggi dan dalam kondisi permafrost. Bar dengan diameter 4 mm digunakan untuk penguatan batu dari beton busa dan blok beton aerasi, serta lantai di situs industri dan komersial.

Juga, dengan keuntungan dari penguat komposit, para ahli mengakui kemungkinan secara efektif berbagi batang baja tradisional dan bahan plastik komposit. Dengan bantuan baja memperkuat sudut dan persimpangan dinding, dan semua bentang diperkuat dengan plastik. Hal ini memungkinkan Anda untuk mempercepat pemasangan frame tanpa mengorbankan kualitas desain dan memperluas ruang lingkup material.

Teknologi penguatan pondasi

Karena pengurangan berat tulangan plastik dan kemungkinan menggunakan batang dengan panjang apapun, perakitan kandang penguat jauh lebih mudah daripada batang logam. Peningkatan kekuatan penguat polimer untuk pondasi bahan memungkinkan penggunaan bagian yang lebih kecil.

Misalnya, tulangan baja dengan diameter 12 mm, sering digunakan untuk pemasangan fondasi dalam konstruksi pribadi, diganti dengan plastik 8 mm, dan batang 10 mm - dengan polimer 7 mm.

Tabel perhitungan yang akan membantu Anda menentukan diameter apa yang dapat digunakan dalam setiap kasus individual.

Proses teknologi kerja perakitan menggunakan tulangan plastik untuk pondasi dilakukan dalam beberapa tahap, seperti yang ditunjukkan dalam video di bagian akhir artikel:

  1. pemasangan bekisting;
  2. menandai tingkat menuangkan beton;
  3. perakitan kandang penguat;
  4. menuangkan beton;
  5. penghapusan bekisting.

Pemasangan struktur bekisting saat memperkuat fondasi strip dengan tulangan fiberglass harus dilakukan sesuai dengan desain untuk memastikan konfigurasi yang akurat dan dimensi elemen pondasi. Ketika membangun bekisting yang terbuat dari papan kayu, chipboard atau kayu lapis, dianjurkan untuk membungkus perisai kaca. Ini akan menghemat materi dan menggunakannya kembali.

Setelah itu, di bagian dalam elemen melampirkan dengan bantuan tingkat air, perlu untuk menandai tingkat atas monolit masa depan. Mereka akan memungkinkan untuk orientasi ketika menuangkan beton dan memastikan distribusi yang merata.

Rakitan rangka penguatan

Tata letak penguatan dan dimensi antara batang individu selalu ditunjukkan dalam proyek. Dalam kasus penguatan fiberglass di yayasan, Anda dapat mengubah diameter batang ke yang lebih kecil, tetapi tata letak harus dibuat hanya sesuai dengan gambar.

Skema penguatan pelat monolitik.

Awalnya, perlu untuk melepaskan batang dari panjang yang diperlukan dari teluk dan menempatkannya pada dudukan yang sejajar satu sama lain. Pada interval tertentu, letakkan balok silang pada senar longitudinal. Ikatkan tulangan di persimpangan dengan kawat rajut atau tarik bersama dengan klem plastik panjang (untuk informasi lebih lanjut tentang mengikat, klik di sini). Akibatnya, baris bawah frame akan siap untuk penguatan pondasi dengan tulangan fiberglass.

Siapkan rak vertikal dengan panjang yang dibutuhkan. Baris atas bingkai dirajut dengan cara yang sama seperti bagian bawah. Setelah perakitan, kedua baris ditempatkan satu sama lain dan, mulai dari tepi, pos vertikal mereka diikat, secara bertahap menaikkan baris atas penguat.

Setelah merakit struktur, itu harus dipindahkan dan dipasang di dalam penghalang bekisting, seperti yang ditunjukkan dalam foto.

Sebelum memasang kandang penguat, pasir dituangkan di dasar parit dan ditumpahkan dengan air atau ditabrak. Permukaan berpasir yang dipadatkan direkomendasikan untuk ditutup dengan bahan waterproofing atau kanvas geotextile. Ini akan mencegah masuknya kelembapan ke pondasi dan meningkatkan keandalan dan kehidupan operasional.

Dalam proses pemasangan pondasi tulangan fiberglass, harus diingat bahwa ujung batang tidak boleh mencapai bekisting dan bagian bawah parit sebesar 5 cm. bahan.

Menuangkan campuran beton

Peletakan beton di dalam bekesting dilakukan dengan cara yang sama seperti ketika menggunakan penguatan logam. Namun, perhatian besar harus diambil, karena kekuatan tulangan fiberglass dengan efek lateral yang kuat mungkin tidak cukup. Pemadatan beton dengan vibrator atau tamper harus dilakukan sedemikian rupa agar tidak merusak frame yang dipasang.

Penguatan horizontal

Metode ini menggunakan penguatan komposit dalam konstruksi digunakan untuk instalasi pondasi slab. Perbedaan utama mereka dari tipe dasar pita adalah tidak adanya sudut dan daerah yang berdekatan. Bahkan, seluruh struktur dilakukan dalam bentuk dua kisi besar, satu di atas yang lain. Semua pekerjaan perakitan dilakukan di lokasi instalasi, karena sangat bermasalah untuk memindahkan elemen yang dirakit dengan ukuran besar.

Oleh karena itu, jumlah batang longitudinal yang diperlukan awalnya cocok. Mereka berbaring di atas melintang dan dengan bantuan kawat atau jala. Tepat di atasnya sesuai yang kedua. Setelah itu, grid yang lebih rendah harus diangkat pada dudukan di atas dasar lubang. Selanjutnya, grid atas dapat ditempatkan pada posting vertikal yang dipasang di persimpangan tulangan.

Kesimpulannya

Fiberglass mesh untuk penguatan di lokasi konstruksi di negara kita masih dianggap sebagai material baru. Banyak pembangun masih percaya bahwa penggunaan baja, yang sifatnya telah dipelajari untuk waktu yang lama, akan memberikan struktur monolitik yang lebih andal.

Namun, banyak tes dan penelitian telah menunjukkan bahwa material komposit lebih unggul daripada logam tradisional dalam kekuatan, daya tahan dan karakteristik lainnya. Plastik lebih nyaman dalam bekerja dan memungkinkan untuk mengurangi waktu pemasangan. Ia juga tidak rentan terhadap korosi, pengaruh arus yang tersesat dan suhu rendah.

Armada PVC untuk pondasi

Pilar pondasi yang terbuat dari pipa plastik melakukannya sendiri

Sebelum melanjutkan ke perangkat fondasi kolom pipa plastik, mari kita cari tahu kapan lebih baik untuk melakukannya. Pondasi kolumnar didirikan di tempat-tempat di mana tingkat air tanah tinggi, yaitu, tidak ada kemungkinan untuk menggali lubang atau parit.

Juga, pondasi kolom dibangun karena ruang terbuka, biaya rendah dan kecepatan perangkat. Bahkan, pipa plastik berfungsi sebagai bekisting permanen. Selain pipa PVC, asbes dan bahkan kertas dapat digunakan, dan atap buatan sendiri terasa bisa digunakan.

Sebelum melanjutkan ke deskripsi proses membangun fondasi, saya sarankan membaca artikel: Bagaimana membuat tumpukan PVC dengan tangan Anda sendiri?

Pondasi pilar pipa plastik

Hal pertama yang harus dilakukan # 8211; Ini adalah markup bidang tumpukan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan pasak dan kabel kayu atau logam. Tidak mudah bagi seseorang untuk melakukan markup, jadi disarankan untuk mengundang mitra untuk membantu memegang satu ujung roulette.

Menurut markup kami membuat lubang di bawah tumpukan. Pisahkan tumpukan dengan teduh di bawah kedalaman pembekuan tanah. Dalam kasus kami adalah 1,5 m.

Anda bisa membuat lubang dengan bantuan bor manual, yang sangat panjang dan keras, dan dengan bantuan bor motor, maka prosesnya akan jauh lebih cepat, Anda dapat mengebor semua lubang dalam beberapa jam.

Kami mengebor lubang hanya setelah semua tumpukan dibuat.

Di dalam lubang yang sudah dibor set tumpukan, selaraskan secara ketat dalam posisi tegak. Kami membuat pengurukan berlapis-lapis dengan tamping setiap lapisan.

Ketinggian tumpukan di atas permukaan tanah akan berbeda dan ini normal. Setelah menginstal semua tumpukan perlu memangkas mereka dalam satu tingkat.

Sekarang Anda bisa mulai mengisi tumpukan semen-pasir mortir. Lebih baik memasaknya bukan dengan tangan, tetapi dengan bantuan mixer beton.

Solusinya harus secara berkala dipadatkan dengan tongkat angker, dengan demikian kita akan menyingkirkan celah udara dan meningkatkan kekuatan tumpukan.

Kami memperkuat tumpukan dengan pelepasan penguatan, yang akan terhubung ke kerangka grillage.

Kami melakukan semua pekerjaan di atas dengan setiap tumpukan hingga seluruh bidang tumpukan siap.

Kami melanjutkan ke pembangunan bekisting kayu untuk grillage. Pekerjaan sangat melelahkan dan memakan waktu.

Kami membungkus bekisting dengan bahan isolasi, misalnya, glassite dan rebar.

Isi betonnya. Itu saja, pondasi kolom pipa plastik sudah siap. Setelah 27 hari Anda dapat membangun dinding rumah.

Pilar pilar PVC

Dalam artikel ini kami akan menjelaskan jenis lain dari yayasan kolumnar menggunakan bekisting tetap yang terbuat dari pipa plastik (PVC) untuk limbah eksternal.

Keuntungan dari ruang bawah tanah kolumnar dari pipa plastik (PVC) untuk limbah eksternal

  • Ketahanan bekisting. Jika kita mempertimbangkan pipa PVC untuk limbah eksternal, maka umur layanannya sesuai dengan produsen setidaknya 50 tahun.
  • Resistensi tinggi terhadap lingkungan agresif. Tahan embun beku.
  • Ringan, tetapi dengan kekakuan dan kekuatan yang cukup
  • Berbagai macam ukuran. Diameter 110 mm - 630 mm. Panjang 1 m - 6 m.
  • Karena permukaannya yang halus, primer akan meluncur di sepanjang permukaan pipa PVC selama masa musim (dalam teori itu harus demikian).

Jika Anda menggunakan pipa plastik untuk limbah domestik (abu-abu), mereka lebih murah daripada pipa PVC oranye, tetapi mereka juga akan berfungsi lebih sedikit di tanah. Ini logis, karena jenis pipa ini dirancang untuk limbah domestik di dalam ruangan. Secara umum, jika logis untuk berdebat, maka tujuan utama dari bekisting permanen adalah pembentukan pilar. Dan secara langsung kehidupan pelayanan tiang beton bertulang adalah 150 tahun. www.gvozdem.ru

Kelemahan dari bekisting PVC

  • Lebih mahal dari bekisting atap.

Pipa PVC abu-abu untuk limbah domestik memiliki kemungkinan diameter maksimum 110 mm. (Pipa oranye untuk saluran pembuangan eksternal memiliki kisaran diameter yang lebih kaya dari 110 hingga 630 mm.)

Harga rata-rata pipa PVC untuk limbah eksternal (St. Petersburg)

Seperti yang Anda lihat, harga pipa plastik untuk limbah eksternal (oranye) dan internal (abu-abu) hampir sama, tetapi kelebihan pipa PVC oranye untuk digunakan dalam bentuk bekesting permanen di tanah tidak dapat disangkal (keuntungan pipa PVC untuk pembuangan eksternal).

Petunjuk untuk pembangunan pangkalan kolumnar dari pipa plastik

Kami menawarkan Anda petunjuk pemasangan untuk fondasi kolom pipa plastik (PVC). Untuk instruksi lebih rinci, Anda dapat belajar di artikel: Dasar kolom dengan tangan Anda sendiri.

1. Merancang fondasi kolumnar. Perhitungan jumlah pilar, lokasi mereka, kedalaman penempatan di tanah. Instruksi lengkap untuk menandai yayasan dapat ditemukan di artikel: Tata letak untuk yayasan. Aturan untuk pembangunan fondasi persegi panjang. Untuk fondasi kolom: Menandai untuk fondasi kolom dengan grillage.

2. Pekerjaan persiapan.
Kami menyiapkan bekisting pipa plastik dengan panjang yang diinginkan. Jika kita membuat pilar dengan memperluas, maka kita menempatkan kantong sampah di bagian bawah pipa dan pasangkan ke bekisting dengan selotip. Paket ini akan berfungsi sebagai reservoir untuk menuangkan tumit pilar.

3. Membuat kandang penguat. Jika kita memperkuat pelebaran, maka penguatan dilakukan dalam bentuk huruf L. Kita baca lebih detail dalam artikel: Bingkai armature untuk memperluas fondasi kolumnar.

Jika Anda memiliki strapping bawah dan kayu, maka untuk koneksi dengan fondasi kolumnar kita akan menggunakan anchor-stud yang dituangkan ke tiang.

4. Kami mengebor sumur ke kedalaman di bawah pembekuan tanah.

Untuk menghitung kedalaman pembekuan tanah, Anda dapat menggunakan kalkulator kami: Perhitungan kedalaman pembekuan tanah.

5. Kami membuat pelebaran di dasar sumur kami.

6. Masukkan bekisting permanen dari pipa PVC ke sumur kami dan bentuk perluasannya.

Semua pilar bekerja pada level yang sama. Untuk tugas ini, Anda harus mengalahkan horizontal dengan bantuan hidro atau tingkat laser dan mengencangkan senar pada tingkat. Pada benang itu kita akan menampilkan semua pilar. Agar bekisting kami tidak tenggelam, kami membuat perangkat dalam bentuk pegangan seperti pada gambar. Untuk mengabadikan, kita membutuhkan 3 batang, 2 sekrup dan satu tali.
Jika sulit untuk memasang bekisting pada benang, maka dimungkinkan untuk membuatnya lebih lama dalam proses persiapan, dan kemudian semua tumpukan harus dipotong ke satu tingkat. Hal utama untuk membuat tanda pada bekisting - ke level mana Anda akan menuangkan beton.

7. Masukkan kandang penguat ke dalam bekisting. Kami memperluas penguatan untuk penguatan tumit pilar.

8. Isi pilar dengan beton.
Untuk menghitung komposisi beton, kami sarankan menggunakan layanan kami: Kalkulator untuk menghitung komposisi beton.

9. Kencangkan stud-anchor di bagian atas pos.

10. Semua, fondasi pipa PVC plastik sudah siap. Anda juga dapat merekomendasikan untuk membuat waterproofing bagian atas kolom dengan bahan atap atau aspal damar wangi.

Petunjuk langkah demi langkah yang lebih detail dibaca di artikel: Do-It-Yourself Column Foundation. © www.gvozdem.ru

Pondasi pipa PVC melakukannya sendiri

Hari ini, untuk pembangunan pondok, rumah negara modern atau bangunan yang menyertainya, banyak jenis berbagai yayasan digunakan. Mereka berbeda dalam konstruksi, waktu instalasi dan biaya keuangan. Teknologi yang paling terjangkau untuk harga dan kompleksitas konstruksi adalah fondasi pipa PVC, yang dapat dibangun tanpa keterlibatan peralatan tambahan dalam waktu sesingkat mungkin. Ini adalah salah satu jenis basis yang paling ekonomis dan andal, yang secara optimal cocok untuk struktur sederhana apa pun. Untuk pengaturannya, pipa plastik dengan volume dan panjang tertentu digunakan, yang dipasang di tanah hingga kedalaman desain.

Keuntungan utama dari pondasi pipa plastik:

  • Biaya konstruksi rendah karena jumlah kecil pekerjaan persiapan, penggalian dan beton, minimisasi transportasi dan layanan penanganan kargo.
  • Kecepatan tinggi dan instalasi mudah.
  • Beban optimal di tanah mengingat distribusi terbaik dari berat bangunan.
  • Kemungkinan mengatur tanah yang terengah-engah, daerah yang secara teratur terkena banjir, membasuh air tanah dan air banjir.

Pipa plastik dalam jenis pondasi ini memainkan peran bekisting permanen yang dapat diandalkan dan tahan lama, yang menyediakan struktur dengan geometri yang jelas dalam segala hal.

Fitur

Adalah wajib untuk meletakkan pilar di setiap sudut bangunan, di titik-titik persimpangan dan persimpangan struktur utama. Biasanya, langkah kedalaman adalah 1,5-2 m. Selain posting PVC, grillage dipasang - dasi yang kuat dan padat, yang tujuannya adalah untuk menggabungkan semua dukungan menjadi satu kesatuan tunggal untuk mentransfer atau mendistribusikan total bobot rumah ke elemen struktural ini.

Bahan berikut dapat digunakan untuk pengaturan grillage:

  • beton bertulang monolitik;
  • balok kayu;
  • balok logam;
  • pabrik diperkuat lintels beton.

Dalam kasus gerakan tanah, grillage akan bekerja sama dengan pilar monolitik pendukung.

Pekerjaan persiapan

Pada tahap persiapan, sebelum membangun fondasi pipa PVC dengan tangan mereka sendiri, tentukan kedalaman kemunculannya, yang bergantung pada medan, ketebalan pembekuan tanah di musim dingin, lokasi aktual air tanah dan faktor penting lainnya. Bergantung pada jumlah semua parameter, basis kolumnar adalah:

  • Kedalaman yang tidak terkubur hingga 0,5 m.
  • Rendah dikubur, yang biasanya dilengkapi setengah kedalaman pembekuan tanah, yaitu di atas 0,5 m dan hingga 1 m.
  • Dalam, menetap di tanah yang buruk, dekat kolam dan rawa-rawa. Tergantung pada kinerja kawasan, fondasi tersebut dapat didirikan lebih dari 1,5 m secara mendalam.

Pada tahap persiapan, situs dibersihkan dan diratakan, ditelusuri menggunakan teodolit atau tingkat profesional. Selanjutnya, tandai lokasi rumah masa depan, kalahkan ketinggian dan tentukan penempatan pilar yang tepat.

Dianjurkan untuk mempersiapkan terlebih dahulu mixer beton, membeli atau menyewa daya minimal 800 watt. Hal ini diperlukan untuk memasok listrik ke lokasi konstruksi dan mengatur tempat penyimpanan sementara untuk bahan konstruksi. Semen, pasir, tulangan baja, aditif khusus, dan plasticizer dibeli di muka.

Tips

Berdasarkan markup Buryat markup yang dibuat sebelumnya menggunakan peralatan khusus.

Perhatikan! Harus diingat bahwa teras, beranda dan ekstensi lain ke rumah harus dilengkapi dengan fondasinya sendiri, yang dipisahkan oleh tusukan deformasi untuk menghindari deformasi bangunan sebagai akibat dari penyusutan yang tidak merata dari bangunan.

Di pit mereka mengatur bantalan drainase lapisan pasir dan puing-puing. Di atas sub-base ditempatkan waterproofing dari bahan atap atau bahan modern lainnya dengan sifat serupa. Ke dalam lubang yang disiapkan, pipa dipotong terlebih dahulu, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dan beton dituangkan ke dalamnya, ke batu pecahan pecahan kecil yang ditambahkan.

Sampai akhirnya beton itu menyambar dan tidak membeku, tulangan logam didorong ke dalamnya, bagian dan panjangnya dipilih berdasarkan fitur desain bangunan, beban desain dan parameter pendaratan pondasi. Untuk memastikan adhesi berkualitas tinggi ke grillage atau elemen struktural lainnya dari bangunan, masalah khusus dari batang baja dibiarkan di bagian atas setiap pipa. Rostverk terpasang dan terhubung dengan elemen fondasi sesuai dengan desain yang dipilih sebelumnya.

Dengan ketaatan teknologi membangun fondasi pipa PVC, perolehan kualitas dasar dan bahan habis pakai, fondasi bangunan akan melayani pemiliknya selama bertahun-tahun, tegas dan dapat diandalkan.

Fitur penguat komposit untuk pengerasan pondasi

Untuk penguatan struktur beton dapat digunakan tidak hanya logam tradisional, tetapi juga batang komposit. Produsen mengklaim bahwa penggantian itu setara, dan ulasannya penuh dengan keraguan.

Karakteristik dan fitur

Seperti yang Anda ketahui, rangka logam membantu struktur beton untuk menahan beban tinggi, memperkuat dan meningkatkan masa pakai struktur. Dari kekurangan kombinasi ini, semua orang mencatat ketidakstabilan baja sebelum oksidasi dengan media cair. Perlindungan korosi jangka pendek disediakan oleh lapisan seng, tetapi metode batang pengolah ini jarang digunakan.

Tidak seperti logam, penguat komposit plastik untuk pondasi tidak bereaksi dengan air, tidak takut pada susu beton, aspal atau senyawa waterproofing lainnya yang dilepaskan selama proses pengerasan. Produk termasuk dalam kategori produk non-logam dan diproduksi sesuai dengan standar interstate 31938-2012, yang mulai berlaku pada tahun 2012.

Penguatan plastik untuk pondasi dilepaskan dari campuran:

1. Kaca serat Shtapelny, dikenal karena sifat insulasi dan penguat panas.

2. Polymer binder dari serangkaian plastik. Yang paling umum digunakan adalah thermosetting epoxy atau resin epoxy jenis yang tidak dapat disembuhkan.

3. Aditif khusus yang meningkatkan karakteristik kualitas produk.

Secara eksternal, itu terlihat seperti logam - batang dengan panjang 6 meter atau lebih, diameter bervariasi dari 4 hingga 18 mm, dikemas dalam bundel dengan batang atau gulungan 50-100 m masing-masing.. Beberapa produsen menawarkan untuk membeli produk yang halus yang ditutupi dengan taburan pasir untuk meningkatkan adhesi dengan beton.

Karakteristik teknis fiberglass dibandingkan dengan komposit analog yang lebih lemah. Sebagai contoh, modulus elastisitas produk komposit basal mencapai 78 GPa, serat karbon - hampir 150. Dan dalam komposit kaca - hanya 55 GPa. Sama dengan parameter lainnya.

Pembeli dapat membeli alat kelengkapan plastik dengan harga yang hampir sama dengan logam. Perkiraan biaya ditunjukkan dalam tabel di bawah ini.

Penguat direkomendasikan untuk digunakan di area yang sama dengan logam. Khususnya:

  • Selama pembangunan septic tank, jalan, trotoar.
  • Dalam produksi produk beton industri, pribadi dan alam dekoratif.
  • Dalam pembentukan struktur lantai, pagar, jembatan.
  • Pembangunan fondasi, tumpukan, dinding multilayer, partisi beton seluler, lantai.

Teknologi pembentukan kerangka kerja dari penguat polimer hampir identik dengan bekerja dengan gulungan logam dan, seperti ulasan mengatakan, itu mudah direalisasikan secara independen. Tugas utama adalah sama - untuk menempatkan elemen bantalan lebih dekat ke permukaan fondasi atau struktur lain. Kisi horisontal terletak pada jarak 5 cm dari tepi beton, langkah antara tingkat setidaknya 50 cm, rangka melintang sejajar dengan interval 30-80 cm. Sendi dan bidik disambung dengan klem plastik atau kawat rajut dengan ketebalan tidak lebih dari 1,2 mm.

Seringkali, fitting polimer plastik digunakan untuk mengganti bagian logam dalam konstruksi bangunan dari kayu atau bahan lembaran (chipboard, OSB). Selain itu, ini mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri, karena pin atau sudut yang menguat biasanya tidak tersembunyi di bawah kulit.

Pro dan kontra dari plastik

Jika Anda membaca ulasan penjual dan produsen, tampaknya produk komposit tidak kalah dengan logam, dan dalam beberapa parameter bahkan melampauinya. Khususnya, materi:

1. Tidak takut air, asam dan basa, tidak kena korosi, membusuk.

2. Memiliki massa yang kecil. Berat tulangan plastik 7-9 kali lebih sedikit dari baja.

3. Benar-benar transparan terhadap radiasi radio dan magnet, tidak menghantarkan listrik.

4. Mudah dibawa, mudah dipasang dengan tangan.

5. Koefisien ekspansi panas mirip dengan indeks beton yang sama.

Banyak ulasan negatif berbicara tentang kekurangan komposit, dengan kelebihan tumpang tindih. Yang paling mendasar adalah tidak adanya kerangka peraturan dan metode perhitungan yang dilakukan oleh arsitek, insinyur, dan semua yang terlibat dalam pengembangan proyek. Sangat sulit untuk melakukan ini sendiri, dan tabel yang disediakan oleh tanaman untuk perhitungan ulang tidak selalu sesuai dengan kenyataan.

Selain itu, tulangan bukan bahan tahan api, memiliki koefisien kekuatan tarik dan lentur yang sangat rendah. Yang terakhir memiliki efek negatif pada beton, karena sebagai hasilnya retakan dan celah pada monolit dapat muncul.

Karyawan, sebagai suatu peraturan, mengungkapkan ketidakpuasan dengan plastisitas yang berlebihan. Ketika menuangkan beton, frame mulai "mengambang", membutuhkan pemantauan konstan dan leveling, yang sangat mempersulit proses.

“Saya membeli di pasar penguatan komposit di teluk untuk penguatan bantal beton untuk paving slab di negara ini. Saya tidak melihat dengan hati-hati, saya melemparkannya ke mobil dan pergi. Sebelum mulai bekerja, saya melepaskannya dan memperhatikan fakta bahwa permukaannya tidak rata, dengan lonjakan dan semacam simpul, dari sisi tikungan semuanya ada di celah-celah. Risikonya, tentu saja, adalah alasan yang mulia, tetapi tidak dalam kasus saya. Dia mengembalikan semuanya dan beralih ke logam tua yang bagus. "

Anatoly Osipov, Moskow.

“Di apartemen, sistem pemanas air di bawah lantai dipasang, sebuah screed yang diperkuat dengan komposit diasumsikan di atas. Tentu saja, saya membaca ulasan negatif tentang itu, tetapi hampir semua negatif dikaitkan dengan yayasan dan struktur pendukung lainnya. Dalam kasus saya, penguat fiberglass adalah sebuah keselamatan. Aku dengan cepat mengumpulkan jaring itu dari diriku, mengencangkannya dengan klem dan dengan tenang menuangkannya dengan campuran pasir semen. ”

“Saya membangun rumah panel SIP dengan brigade saya, di dalam saya menutupi dinding dan langit-langit dengan rumah balok. Di beberapa tempat, penahan tambahan diperlukan. Karena logam di bawah pohon tidak bagus, kami memutuskan untuk mencari pengganti yang cukup kuat, tetapi pada saat yang sama tahan terhadap kelembaban dan oksidasi. Fitting seperti itu pas sekali, duduk dengan rapi. ”

Romawi, wilayah Leningrad.

“Saya mempekerjakan pekerja untuk melindungi rumah bata di bawah plester, bukannya jaring logam, mereka menyarankan menggunakan fiberglass. Termotivasi oleh fakta bahwa tidak hanya mudah untuk bekerja dengan, tetapi itu akan berfungsi sebagai penjepit tambahan untuk lapisan plester. Saya setuju dan membeli sebungkus batang tipis. Mount grid dengan cepat, digunakan dengan hati-hati, sambil menahan, tidak ada retakan ".

Penggunaan tulangan plastik untuk pondasi

Penguatan plastik untuk pondasi adalah bahan modern, yang merupakan jenis varietas komposit. Ini digunakan dalam konstruksi bersama dengan baja yang setara untuk memperkuat pangkalan. Ada ulasan positif dan negatif tentang hal itu. Keuntungan utama dari bahan ini: ringan dan sejumlah parameter kekuatan. Fitting plastik menggantikan batang baja tidak hanya selama pembangunan pangkalan, tetapi juga dalam pembangunan jalan, jembatan, dinding, langit-langit, pagar.

Angker untuk penguatan pondasi

Secara tradisional untuk penguatan digunakan batang logam. Analog komposit mereka muncul relatif baru-baru ini, pada akhir paruh kedua abad ke-20, dan secara bertahap mulai memaksa keluar produk-produk logam.

Penguatan komposit sesuai dengan bahan dari mana ia dibuat, dibagi menjadi jenis berikut:

  • kaca komposit (plastik, fiberglass) - ASC;
  • komposit karbon - AUC;
  • aramidocomposite - AAK;
  • komposit basalt - ABA;
  • gabungan - ACC.

Opsi pertama adalah yang paling umum. Hal ini disebabkan, di satu sisi, harga yang lebih rendah (dibandingkan dengan analog), dan di sisi lain - dengan sifat kinerja yang dapat diterima.

Penguatan plastik terbuat dari campuran bahan-bahan seperti itu:

  • staples fiberglass;
  • pengikat polimerik, misalnya, resin epoksi-diano atau epoksi;
  • aditif yang dirancang untuk meningkatkan karakteristik teknis produk.

Teknologi produksi produk fiberglass terdiri dari algoritme tindakan berikut:

  • fiberglass dilepas, membentuk bundel dari itu;
  • impregnating mereka dengan komposisi ikatan khusus, dapatkan penampang yang diinginkan untuk produk;
  • spiral yang diperlakukan dengan zat polimerik dijalin dengan tali fiberglass;
  • blanko yang diperoleh dipolimerisasi dalam tungku;
  • batang dipotong menjadi potongan-potongan panjang yang diperlukan atau digulung.

Alat kelengkapan dari plastik dapat halus atau dengan tepi (diprofilkan).

Fiberglass frame dibentuk oleh baris horisontal dalam bentuk grid, tetap pada tingkat tertentu oleh jembatan vertikal. Batang longitudinal mengambil beban utama, sehingga mereka dipilih untuk memiliki penampang yang lebih besar dan menumpuk dalam kelipatan tidak lebih dari 0,3 m. Jarak antara batang melintang dan batang vertikal bervariasi dari 0,3 hingga 0,8 m, tergantung pada beban yang dimaksudkan. Juga, diameter mereka mungkin lebih kecil daripada penguat longitudinal.

Persimpangan dari batang dan sudut-sudutnya diperbaiki dengan ikatan plastik atau kawat rajut dengan bagian 0,8-1,2 mm. Pilihan terakhir melibatkan penggunaan pistol atau hook khusus untuk menghubungkan. Batang dermaga dengan tumpang tindih.

Fitting plastik adalah alternatif modern untuk produk baja. Peletakan batang fiberglass untuk penguatan pangkal dilakukan sesuai dengan pola yang sama dengan batang logam.

Karakteristik teknis tulangan plastik

Produk-produk fiberglass termasuk dalam kelompok produk non-logam. Produksinya diatur oleh GOST 31938-2012, yang telah beroperasi sejak 2012. Dokumen mengidentifikasi poin-poin berikut:

  • ukuran, klasifikasi dan parameter produk;
  • persyaratan untuk pelabelan, pengemasan, penampilan, bahan mentah untuk pembuatan, kinerja dan karakteristik produk jadi, serta keamanan lingkungannya;
  • kontrol kualitas material;
  • aturan untuk penerimaan, penyimpanan, dan transportasi.
Fitting plastik di berbagai bagian

Bingkai logam dan plastik dirancang untuk mengikat monolit, sehingga dapat menahan beban yang dibutuhkan. Akibatnya, seumur hidup seluruh struktur akan bertahan. Melakukan fungsi yang sama dengan produk baja, batang fiberglass dicirikan oleh indikator yang sama:

  • berat;
  • diameter nominal dan luar;
  • langkah profil periodik;
  • luas penampang (nominal).

Diameter luar batang berkisar antara 4 hingga 32 mm. Nilainya sesuai dengan nomor profil. Hal ini diperbolehkan untuk membuat batang bagian lain, tetapi dengan kondisi sesuai dengan persyaratan standar di atas. Armature dengan bagian 4-8 mm diperbolehkan untuk mengirimkan kumparan atau drum, dan sisanya - dalam kemasan 50 atau 100 m.

Ketika penampang berubah, berat produk berubah, yang berkisar dari 0,02 hingga 0,42 kg per meter (linier).

Panjang batang yang diatur adalah 0,5-12 m. Parameter ini bervariasi dalam pertambahan 0,5 m.

Produk jadi menurut GOST 31938-2012 harus bebas dari cacat berikut:

  • cangkang;
  • terkelupas;
  • badass melingkar dengan hembusannya;
  • delaminasi;
  • penyok dengan kerusakan serat.

Perbandingan indikator kinerja berbagai jenis penguatan komposit disajikan dalam tabel.

Penguatan plastik (komposit)

Teknologi konstruksi terus ditingkatkan. Di tempat bahan-bahan tradisional datang baru, dengan karakteristik kinerja yang ditingkatkan. Sebagai hasil kerja sama aktif lembaga ilmiah dan perusahaan industri, kelengkapan plastik telah dikembangkan, yang merupakan bahan yang menjanjikan. Ruang lingkup tidak terbatas untuk digunakan untuk pondasi bangunan di industri konstruksi.

Fitting komposit percaya diri bersaing dengan batang logam, secara bertahap menggantikan mereka dalam menyelesaikan berbagai tugas spesifik. Batang tulangan baja tidak disarankan untuk digunakan dalam bidang konstruksi jalan dan industri pembangunan jembatan, di mana ada kemungkinan besar kerusakan bertahap mereka di bawah pengaruh lingkungan yang agresif. Batang fiberglass digunakan dalam konstruksi struktur pelabuhan, struktur laut, penguatan tangki beton.

Fiberglass reinforcement adalah bahan bangunan yang dibuat atas dasar terhubung dengan komposisi serat yang kompleks

Dasarnya adalah basal, serat karbon atau filamen gelas, yang mana penguat polimer diproduksi menggunakan teknologi khusus. Mari kita memikirkan fitur-fitur materi yang menjanjikan dan variasinya. Pertimbangkan karakteristik, teknologi manufaktur, bidang penggunaan, serta pro dan kontra.

Apa yang dimaksud dengan penguatan fiberglass komposit

Bahan modern adalah batang non-logam, yang didasarkan pada berbagai jenis serat halus berdasarkan:

Untuk meningkatkan karakteristik kinerja serat dapat dikombinasikan. Tergantung pada jenis serat yang digunakan, nama batang berubah. Jadi, produk yang terbuat dari serat basal disebut plastik basal, dan serat kaca - fiberglass.

Dalam komposisinya dapat dibagi menjadi dua bagian. Yang pertama adalah bagasi, karena kekuatan material yang tinggi dicapai

Array serat bundar diresapi dengan komposisi termoplastik berdasarkan pengikat polimer dan memperoleh bentuk yang tepat selama proses polimerisasi suhu tinggi. Setelah pendinginan, produk jadi dalam bentuk bar dengan karakteristik kekuatan tinggi terbentuk.

Untuk meningkatkan adhesi produk dengan massa beton, lapisan luar batang komposit ditaburkan:

  1. Pasir halus.
  2. Partikel marmer.
  3. Remah granit.

Alur khusus, dibuat dalam spiral atau tegak lurus terhadap sumbu batang, membentuk penguatan tulangan, yang memberikan pegangan yang lebih baik.

Fitting Komposit - fitur

Fitting kaca untuk memperkuat struktur beton memiliki fitur desain. Tidak seperti batang logam, penguat polimer terdiri dari dua lapisan:

  • pusat, menyediakan ketahanan material terhadap gaya tekan dan pemecah. Peningkatan kekuatan karakteristik inti menyediakan bundel serat yang disusun paralel, diisi dengan komposisi komposit berbasis resin;

Lapisan luar berfungsi untuk mengamankan adhesi ke beton: itu adalah tubuh berserat yang berputar secara spiral di sekitar batang

  • eksternal, bertanggung jawab untuk kekuatan adhesi dari produk jadi ke massa beton. Lapisan luar dibuat dalam bentuk kelompok serat yang terletak di sepanjang heliks. Bentuk karakteristik penempatan serat lapisan luar meningkatkan ketahanan terhadap efek torsi.

Pengisi komposit meningkatkan karakteristik kinerja batang polimer dibandingkan dengan batang logam tradisional. Fitur:

  1. Ketahanan terhadap beban tarik melebihi baja lebih dari 2 kali. Ini memungkinkan diameter batang yang lebih kecil untuk memberikan kekuatan yang diperlukan.
  2. Ketahanan terhadap proses korosif dan netralitas terhadap media agresif.
  3. Berkurang sebanyak 5 kali dibandingkan dengan massa batang logam, memfasilitasi pelaksanaan pekerjaan, mengurangi biaya transportasi.
  4. Mengurangi konduktivitas termal meningkatkan efisiensi termal struktur bangunan, mencegah pembentukan "jembatan dingin".
  5. Tidak adanya kebutuhan untuk melakukan pekerjaan pengelasan selama pembentukan kandang penguat memfasilitasi proses pemasangan batang.

Karena fitur konstruktif dan operasional, alat kelengkapan kaca digunakan jauh lebih sering daripada batang baja untuk menyelesaikan masalah konstruksi yang serius.

Ada berbagai variasi pola penguatan, beberapa di antaranya agak tidak biasa.

Rebar komposit - variasi

Inti dengan pengisi komposit terbuat dari berbagai jenis serat. Fitting plastik diklasifikasikan sebagai berikut:

  • fiberglass penguatan (AAS). Dasarnya adalah pengisi fiberglass. Senapan spiral transversal meningkatkan adhesi batang fiberglass ke beton. Pembangun memasang batang tahan lembab di landasan dan penutup jalan tol;
  • plastik basalt (ABP). Termasuk serat basal, berkat batang menjadi hitam. Batang basal eksternal menonjol, karena tulangan fiberglass memiliki warna terang atau krem. Batang plastik basal lebih unggul dari batang fiberglass dalam kekuatan tarik, modulus elastisitas dan ketahanan terhadap cairan agresif, yang mempengaruhi harga mereka;
  • serat karbon (UGP). Ini adalah berbagai elemen penguat komposit, yang dicirikan oleh struktur kecil material penguat. Basis batang karbon adalah karbon, yang telah terbukti secara positif dalam pembuatan beton komposit. Harga yang meningkat diimbangi oleh kinerja, kemudahan bekerja dengan batang serat karbon;
  • gabungan (ACC). Ini adalah batang polimer, pembuatan yang menggunakan fiberglass dan pengisi serat basal. Para ahli menyebut gelas batang seperti itu dan basal dan digunakan untuk memecahkan masalah-masalah khusus.

Produsen modern menawarkan penguat plastik fiberglass dan basal

Dari semua varietas batang polimer, fitting kaca untuk konstruksi, jalan dan pekerjaan khusus memimpin dalam hal efisiensi aplikasi.

Fitting polimer - teknologi manufaktur

Pada jalur teknologi khusus yang ditujukan untuk pembuatan batang komposit, armatur kaca diproduksi untuk berbagai tujuan. Teknologi produksi sepenuhnya otomatis. Menyediakan untuk langkah-langkah pembuatan berikut:

  1. Unduh massa polimer dalam modul umpan.
  2. Pasokan dan penyelarasan gaya tarik dari serat dalam aliran umum.
  3. Perlakuan suhu yang menghilangkan inklusi berminyak, debu, kelembaban.
  4. Perendaman filamen berserat dalam wadah dengan komponen pengikat yang dipanaskan.
  5. Bros dari serat yang diimpregnasi melalui kepala pembentuk dengan penerapan lilitan.
  6. Polimerisasi dalam oven khusus pada suhu tinggi.
  7. Pendinginan, memotong menjadi benda kerja dari panjang yang dibutuhkan dan berliku menjadi koil.

Cakupan penggunaan

Basalt-plastic, serat karbon, gabungan dan penguatan kaca digunakan untuk berbagai tujuan:

  • pembuatan jenis komposit beton yang ditujukan untuk pembangunan dinding monolitik bangunan perumahan dan industri;

Saat ini, di rumah swasta konstruksi tulangan plastik untuk pondasi semakin banyak digunakan.

  • pembangunan fondasi dan pembuatan pelat dasar;
  • penguatan bata di bangunan bertingkat rendah;
  • pembangunan fasilitas pelabuhan, struktur penopang pantai, objek laut;
  • pengaturan trotoar dan penguatan lereng;
  • pembangunan pagar dan jalan raya;
  • pembuatan produk beton yang membutuhkan penyediaan tulangan pratekan (pilar, lembaran, bantalan);
  • pembangunan jembatan layang, struktur jembatan, jalan layang;
  • penciptaan kontur gain tahan seismik dari berbagai struktur.

Manfaat

Fitting kaca untuk aplikasi industri dan khusus banyak digunakan karena keuntungan yang rumit:

  • Ruggedized. Materi mempertahankan karakteristiknya ketika terkena gaya tarik lebih dari 1.100 MPa.
  • Harga terjangkau. Menyimpan uang saat menggunakan penguat polimer adalah 30 hingga 50% dibandingkan dengan logam.

Dalam ulasan mereka, pembangun - berpengalaman dan tidak terlalu banyak - setuju pada satu hal: fitting plastik hanya cocok untuk pemasangan pondasi

Kerugian material

Fitting yang terbuat dari fiberglass dan pengisi lainnya memiliki sejumlah kerugian, yang sedikit membatasi ruang lingkup. Kekurangan material yang harus dipertimbangkan meliputi:

  • mengurangi ketahanan panas. Suhu terbatas yang dapat menahan pengikat polimer mengurangi rentang suhu penggunaan batang plastik. Ketika pemanasan suhu tinggi melebihi 200 ° C, karakteristik kekuatan menurun, mudah terbakar polimer meningkat;

Di sisi lain, itu tidak dilakukan tanpa ulasan negatif. Namun, dilihat dari mereka, kerugian ini lebih dari tumpang tindih dengan manfaat

  • mengurangi modulus elastis. Penggunaan batang komposit dalam susunan lantai memerlukan perhitungan khusus, yang menegaskan kemungkinan menggunakan material untuk memperkuat struktur pendukung;
  • perubahan karakteristik kekuatan selama operasi, serta dengan kontak konstan dengan media alkalin;
  • ketidakmungkinan itu fleksibel. Ini bermasalah untuk memberikan materi bentuk radial tanpa menggunakan metode teknologi khusus.

Ulasan insinyur

Alat kelengkapan plastik menerima ulasan tinggi dari pembangun dan desainer, yang mencatat:

  1. Peningkatan elastisitas.
  2. Ketahanan terhadap deformasi.
  3. Konduktivitas termal rendah.
  4. Biaya perolehan rendah.
  5. Non-korosif.
  6. Netralitas ke medan elektromagnetik.
  7. Sifat dielektrik.
  8. Tidak ada perisai.

Kesimpulan

Sifat kinerja tinggi dari penguat komposit memungkinkan untuk menggunakannya di berbagai area. Material dengan percaya diri bersaing dengan baja, berkat kualitas yang positif. Kenalan dengan karakteristik, ruang lingkup dan fitur material akan memungkinkan untuk menentukan penggunaannya untuk menyelesaikan berbagai masalah.

Slab foundation: fitur penguatan tulangan

    Tanggal: 07-07-2015Dilihat: 2855Rating: 33

Di antara semua elemen struktural yang menyusun struktur apa pun, pondasi menempati salah satu tempat paling penting. Di antara semua jenis ruang bawah tanah yang paling mudah dipasang dan dapat diandalkan untuk digunakan adalah lempengan. Perbedaan utama dari fondasi strip dan kolom adalah adanya penguatan dan area bantalan yang besar, yang memungkinkan untuk mendistribusikan berat struktur di atas permukaan secara merata.

Skema fondasi slab.

Fitur dasar lempengan

Menurut teknologi produksi, pondasi lempengan bisa monolitik atau prefabrikasi, yang pada gilirannya, terdiri dari blok atau lembaran.

Ruang lingkup penggunaan ruang bawah tanah tipe lempengan cukup lebar. Ini berhasil diterapkan di berbagai tanah, di tempat-tempat dengan tingkat air tanah yang tinggi dan pembekuan yang dalam. Peletakan lempeng - pilihan terbaik dalam kasus-kasus di mana yayasan ditugaskan peran dasar lantai.

Komponen utama dari jenis pondasi ini adalah lempengan terbuat dari beton atau beton bertulang. Peletakannya di tanah dapat dilakukan pada kedalaman yang berbeda. Piring dapat berbeda karakteristik teknis dan komposisi.

Untuk pembangunan gedung-gedung bertingkat rendah, sebuah pilihan petelur yang tidak dikubur digunakan, di mana lempeng-lempeng itu terletak di bidang yang sama dengan tanah. Untuk pondasi yang dalam, lubang pondasi dapat disiapkan dengan kedalaman apa pun. Pondasi semacam itu dapat menahan berat dari setiap bangunan besar.

Skema penguatan pelat monolitik.

Bahkan ketika mengembangkan proyek bangunan, penandaan beton dan penguatan untuk pondasi harus ditentukan, langkah peletakannya dan metode perkawinan harus dihitung, hidro dan insulasi termal harus dipertimbangkan, dan jumlah material yang diperlukan harus dihitung.

Untuk peletakan dapat diambil lembaran halus atau dengan satu sisi bergaris. Sisi ini akan memberikan kekuatan tambahan dan melindungi terhadap perpindahan horizontal. Sisi halus dari pelat seperti itu dapat menjadi dasar lantai.

Di bawah dasar lempengan tentu harus menjadi bantal kerikil dan pasir.

Ini akan berfungsi sebagai waterproofing tambahan dan memastikan stabilitas pelat dasar. Perhitungan dasar harus dibuat seakurat mungkin untuk memastikan kekuatan yang diperlukan dari seluruh struktur. Penandaan beton harus sesuai dengan beban yang dimaksudkan, mempertimbangkan semua fitur desain struktur masa depan dan kualitas tanah.

Kembali ke daftar isi

Tujuan utama dari penguatan adalah untuk melindungi beton dari munculnya retakan dan penghancuran dari beban besar yang bekerja padanya. Ini meningkatkan ketahanan fondasi terhadap perubahan suhu dan gerakan tanah.

Beton padat, pada gilirannya, melindunginya dari korosi dan meleleh jika sebuah bangunan dinyalakan.

Permukaan relief dari tulangan memberikan kontribusi untuk adhesi yang lebih baik.

Untuk memastikan keandalan seluruh struktur, perlu bahwa bingkai, selain sumbu longitudinal, juga memiliki tautan silang. Peletakan dan penguatan tulangan berikutnya harus dilakukan sesuai dengan aturan tertentu. Semua elemen desain tumpang tindih.

Skema bekisting slab foundation.

Untuk memilih bahan yang diperlukan, prasyarat adalah perhitungan beban yang benar.

Menurut para ahli, Anda harus terlebih dahulu memutuskan jenis pondasi dan menganalisis tanah. Langkah penting kedua adalah perhitungan bagian katup. Untuk pondasi genteng, diameter batang tidak kurang dari 10 mm.

Nilai ini memiliki dampak langsung pada kekuatan seluruh struktur. Namun, ketika menghitung unsur-unsur pondasi, Anda tidak boleh melupakan berat keseluruhan struktur dan jenis tanah. Semakin lemah tanah, semakin tebal bilah penguat seharusnya.

Aturan untuk pemasangan tulangan menunjukkan bahwa harus sedekat mungkin dengan permukaan pelat dasar. Jarak seharusnya tidak melebihi 3-5 cm dari tepinya. Indikator ini secara langsung dipengaruhi oleh kerapatan beton dari mana lempengan dibuat.

Kembali ke daftar isi

Jumlah tulangan yang dibutuhkan untuk pondasi slab dapat dihitung menggunakan contoh konstruksi rumah berukuran 8x8 meter dari batang kayu di tanah yang stabil. Bilah penguat dengan diameter 10 mm sangat ideal untuk tanah seperti itu. Batang yang lebih tebal akan dibutuhkan untuk tanah yang lemah.

Mesh penguat dipasang dengan penambahan tidak lebih dari 200 mm.

Mengetahui nilai ini, mudah untuk menentukan jumlah bilah penguat yang diperlukan untuk pemasangan: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 pcs. Untuk mendapatkan grid, batang diletakkan tegak lurus satu sama lain. Oleh karena itu, nilai yang dihasilkan dikalikan dengan 2: 41x2 = 82 batang.

Pemasangan pondasi lempengan dengan dimensi seperti itu akan membutuhkan peletakan dua sabuk mesh bertulang - di bagian atas dan bawah. Untuk mengetahui jumlah total material yang dibutuhkan, Anda perlu menggandakan nilai yang dihasilkan: 82x2 = 164 batang. Panjang standar dari satu batang penguat adalah 6 m, oleh karena itu, untuk pondasi, Anda akan membutuhkan 164x6 = 984 meter linier.

Kedua sabuk terhubung pada titik-titik persimpangan.

Dalam contoh ini persimpangan tersebut: 41x41 = 1681 pcs. Mesh penguat akan diletakkan pada jarak 5 cm dari permukaan basement. Ketebalan standar pelat dasar adalah 200 mm.

Untuk koneksi, diperlukan batang sebesar 0,1 m Untuk semua koneksi, diperlukan 0,1x1681 = 168,1 m penguatan. Semua nilai yang diperoleh memungkinkan untuk menghitung jumlah penguatan yang diperlukan untuk fondasiadom 8x8 m: 984 + 168,1 = 1152,1 m.

Paling sering tulangan penguat dibeli berdasarkan berat. Dengan berat satu batang sekitar 0,66 kg, Anda dapat menentukan berat total bahan: 0,66 x 1152,1 = 760 kg batang penguat dengan diameter 10 mm.

Kawat rajut digunakan untuk mengikat penguatan. Pada semua titik persimpangan dua batang horisontal dan satu batang vertikal, dua sambungan kawat dibuat.

Karena ada 1681 sambungan dalam satu sabuk, dalam dua - 2x1681 = 3362. Untuk mengikat satu koneksi, Anda membutuhkan setidaknya 0,15 m kawat, yang biasanya, lipat menjadi dua. Akibatnya, jumlah total kawat rajut yang dibutuhkan: (2x0,15) x3362 = 1008,6 m.

Kembali ke daftar isi

Teknologi fitting tidak sederhana: untuk bekerja Anda memerlukan hook dan kawat khusus, pengikatan dilakukan di persimpangan batang.

Sendi harus dikencangkan dengan aman. Kawat diletakkan dalam setidaknya dua putaran, ujung-ujungnya dikencangkan dengan aman. Hasilnya harus berupa bingkai volumetrik.

Bingkai logam ini terletak di dalam pondasi. Jarak dari tepi tidak lebih dari 50 mm.

Munculnya bingkai menyerupai persegi panjang yang terhubung di sudut. Panjang jeruji harus sama dengan panjang parit. Mereka harus ditempatkan secara paralel.

Pitch seharusnya tidak melebihi 25-30 cm. Batang-batang horizontal melekat pada batang. Dengan demikian, rebar terbentuk.

Menurut para ahli, teknologi serupa dari perangkat rebar lebih baik daripada penggunaan pengelasan manual. Meskipun popularitasnya tinggi, metode ini memiliki kelemahan yang signifikan.

Pengelasan mengubah sifat-sifat logam. Dalam sendi, ia kehilangan sebagian kekuatannya. Selain itu, pengelasan tidak cocok untuk pemasangan fitting dengan diameter lebih dari 20 mm.

Setelah menyelesaikan kawin, bingkai yang sudah selesai diletakkan di dasar lubang. Untuk menaikkannya di atas tanah dengan 8-10 cm, Anda dapat menggunakan batu bata. Meletakkan bingkai yang sudah selesai di tanah tidak disarankan.

Untuk pelat monolitik, pengikatan rebar jauh lebih mudah daripada untuk pondasi strip. Grid dibuat dari bar di situs bangunan, untuk bekerja itu diperlukan LBM dengan disk pada logam, perangkat untuk merajut atau alat akumulator.

Teknologi manufaktur mesh penguat untuk pelat dasar

Pengikatan penguatan dimulai dengan pembelian logam, yang jumlahnya harus dihitung terlebih dahulu dengan persediaan minimum yang mungkin. Untuk pelat lapis baja perlu mempertimbangkan faktor-faktor:

    lapisan pelindung di bawah - dengan pijakan 4 cm, tanpa lapisan pelindung 7 cm screed beton di bagian atas, di ujung - 4 smtsky saat membangun bar disusun dalam arah berlari dengan offset minimum 60 - 90 cm untuk diameter 10 - 16 mm, tumpang tindih bar di bagian lurus (splicing) adalah 40 - 65 cm untuk 10 - 16 mm bergelombang, karenanya, tidak perlu membengkokkan tulangan di sudut-sudut sesuai dengan perbedaan dari fondasi lajur, batang-batang disatukan (sekop setidaknya dua diameter)

Untuk menciptakan lapisan pelindung yang lebih rendah digunakan secara eksklusif beton atau bantalan polimer. Dilarang mengangkat kisi-kisi dengan potongan-potongan penguat, pipa, menindih batu, batu bata.

Hitung jumlah katup

Penguatan ini kental sesuai dengan skema standar, cukup mudah untuk menghitung jumlah batang:

    panjang standar tulangan penguat 6 m0.4 - 0.6 m tumpang tindih pada sendi, minus 8 cm untuk setiap batang untuk lapisan pelindung ubin beton 15 x 15 cm atau 20 x 20 cm dengan meningkatnya ketebalan pelat menurun, batang menjadi lebih tebal

Lebih sulit untuk mempertimbangkan konfigurasi meja berbentuk Z dengan penguatan 6 - 8 mm untuk mendukung belt bagian atas.

Bagian atas berbentuk U biasanya memiliki dimensi untuk lempengan 30 cm 20 x 40 x 20 cm. Kaki pendukung sekitar 40 cm di setiap sisi. Pada satu meja Anda membutuhkan 1,6 m penguatan halus, jumlah mereka dihitung tergantung pada proyek.

Jadi, jumlah batang ditentukan oleh rumus:

panjang dinding / sel + 1, misalnya, untuk 7 m dinding 7 / 0,2 + 1 = 36 buah

Maka akan tetap mempertimbangkan bahwa ada dua belt-armor dalam desain, tumpang tindih pada sambungan. Dengan konversi panjang ke kilogram masalah, itu tidak dapat timbul pada prinsipnya - ada tabel terjemahan di setiap pasar. Di sana Anda juga dapat membeli kawat rajut, mengetahui jumlah sambungan, panjang potongan untuk masing-masing (30 cm - dua kali lipat 15 cm).

Yang paling membutuhkan kawat 1,2 - 1,4 mm untuk 8 - 12 batang mm, masing-masing. Kawat yang lebih tebal lebih sulit dibentuk menjadi simpul, tikungan menjulur di atas sabuk baju besi, mengurangi lapisan pelindung dari beton.

Lebih mudah untuk bekerja dengan batang tipis, tetapi bisa pecah ketika torsi meningkat. Stok yang direkomendasikan oleh para ahli adalah 15%, baik untuk tulangan maupun untuk kawat. Untuk penguatan halus, dari mana tabel akan dibengkokkan, 10% dari stok cukup.

Pemotongan bar

Akan lebih mudah untuk melakukan pemasangan fitting pada template. Pisahkan potongan longitudinal secara terpisah dari dua kisi, batang melintang struktur. Pada dimensi besar bekisting, potongan dipotong untuk membangun, dengan mempertimbangkan 60 cm tumpang tindih, disekrup dengan elemen panjang pelat dengan kawat.

Yang paling ekonomis adalah memotong perkakas abrasif. Penggiling sudut dengan piringan pada logam dengan mudah mengatasi fitting dari berbagai diameter.

Selain itu, ini adalah alat daya yang paling terjangkau untuk pengembang individu. Pada tahap yang sama, cara termudah untuk membersihkan katup dari kemungkinan karat. Nanti akan jauh lebih sulit.

Berdiri tegak

Untuk mendukung jala atas dari tulangan yang dibutuhkan berdiri meja. Mereka ditekuk sesuai dengan ketebalan lempengan, tulangan. Misalnya, untuk struktur monolitik 40 cm, perhitungannya adalah:

    ketebalan pelat - dua lapisan pelindung - ketebalan palang di atas, grid bawah (4 bar tumpang tindih) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Maka Anda perlu membuat tabel, menghitung radius tikungan atau menghitungnya secara eksperimental. Pertama, struktur berbentuk U ditekuk, lalu kaki dibengkokkan ke arah yang berlawanan. Meja memperoleh kekakuan spasial, permukaan bantalan besar.

Memasang kisi bawah

Pilihan terbaik untuk memperbaiki bar penguat satu sama lain adalah mengawinkan kawat anil. Bekerja tergantung pada anggaran, volume dapat dilakukan dengan beberapa alat:

    kyuchok - pegangan yang nyaman, konfigurasi yang telah teruji waktu dari bagian kerja - merajut - sepenuhnya mengotomatiskan proses, cukup pegang pada tumpang tindih batang, tekan alat mekanis - itu memiliki alur spiral, itu mengubah gaya yang diterapkan secara vertikal ke rotasi mekanis dari anggota yang bekerja

Untuk penguatan satu lempengan dari format besar, masing-masing pengembang dapat menggunakan obeng dengan hook konvensional, dengan mekanisasi sebagian proses, menghindari biaya membeli senapan dasi profesional. Dalam hal ini, pegangan harus dipotong sehingga hook dimasukkan ke dalam chuck tanpa kunci.

Ketika beroperasi dengan hook mekanis konvensional, kawatnya dililit oleh operator secara manual. Pistol baterai melakukan segalanya sendiri, anggaran pembelian adalah 40 ribu rubel untuk model anggaran terbanyak. Oleh karena itu, lebih sering digunakan alat mekanik, biaya 500 - 700 rubel, atau hook biasa, yang lebih murah.

Teknologi mesh rajut dari tulangan penguat memiliki bentuk:

    Tata letak penguatan sepanjang satu dinding dalam 15-20 cm, tergantung pada ukuran sel, peletakan batang di atasnya dengan jarak yang sama, menghubungkan sambungan dengan tumpang tindih dengan kawat khusus

Sepotong kawat 30 cm dibengkokkan setengah, struktur yang dihasilkan juga dibengkokkan menjadi setengah, diletakkan di bawah persimpangan persimpangan batang secara diagonal. Sebuah kail sting dimasukkan ke dalam loop, sisi bebas berputar di sekitar batang. Dengan memutar (biasanya searah jarum jam) kawat dikencangkan di persimpangan bilah penguat, memberikan struktur spasial kekuatan yang diperlukan.

Dengan metode manual, gaya pengencangan dikendalikan oleh master tegangan kawat.

Jika perangkat mekanis digunakan, lebih sulit untuk menentukan momen puntir (biasanya penilaian visual). Saat menggunakan obeng, Anda dapat menempatkan kekuatan pengencangan yang diperlukan (21 - 9 posisi dalam model yang berbeda). Pada pistol akumulator untuk fitting rajut ada juga penyesuaian torsi.

Pemasangan sabuk bagian atas

Sebelum meletakkan sabuk penguat atas itu perlu untuk menempatkan tabel pada grid yang lebih rendah. Mereka dipasang sesuai skema:

    kaki penopang terletak pada dua baris bar, rak atas sejajar dengan batang dari grid penutup, atau kaki diagonal yang terhubung dengan kawat dengan dua baris batang yang berdekatan, rak atas dipasang dengan kawat setidaknya di dua tempat ke grid atas.

Dalam prakteknya, tabel diikat ke grid bawah, berdiri di atas beton, bantalan polimer, kaki setiap dua baris. Bersama dengan grid atas setelah pelurusannya sesuai dengan lapisan pelindung. Penguatan tidak harus menonjol dari bekisting di atas tingkat desain lempengan.

Semua elemen logam harus dibersihkan dari karat, jika tidak, korosi tulangan akan berlanjut di dalam beton. Ini "makan" sekitar 0,01 mm per tahun, jadi setelah beberapa tahun ketebalan sabuk lapis baja akan menurun secara signifikan. Slab akan berhenti untuk melihat kualitas beban yang mengancam, tidak hanya retakan di dinding bata, tetapi juga runtuhnya bingkai kekuatan.

Kesalahan utama dari pengembang individu adalah penggunaan perkuatan yang sudah jadi atau batang yang sebelumnya terhubung dari 6 m di lokasi yang nyaman di tempat bangunan. Dalam pembuatan kartu penguat dengan cara industri, produsen sering menggunakan pengelasan, yang berbahaya karena melemahnya logam di dekat sambungan las, terjadinya korosi pada persendian.

Dengan grid buatan sendiri 6 x 6 m (panjang logam standar) ukuran ini sering tidak cukup untuk pelat. Grid tidak tumpang tindih, namun, tidak ada run-up di baris yang berdekatan, slab di area ini dilemahkan secara default. Satu-satunya cara yang benar adalah membangun batangan di suatu tempat dengan tumpang tindih tumpang tindih 60 diameter minimum dalam baris yang berdekatan.

Dengan ketaatan teknologi ini dari mengawinkan armpoyas untuk pelat dasar monolitik, Anda dapat mencapai sumber daya maksimum yang mungkin dari struktur beton bertulang. Setiap pelanggaran akan secara otomatis mengarah pada penurunan kualitas, yang sangat berbahaya bagi pangkalan slab dengan pemeliharaan nol.

Lempengan monolitik untuk pondasi disebut dasar khusus dari ketebalan yang diinginkan, yang terbuat dari bahan beton bertulang dan diselesaikan atas dasar puing dan pasir.

Komponen desain:

    beton, bantal pasir, perlengkapan logam.

Pondasinya merupakan konstruksi bangunan penting. Untuk alasan ini, dalam desain dan konstruksi rumah pondasi diberikan sangat penting.

Keandalan pondasi secara langsung tergantung pada kualitas lempengan monolitik, yang dilengkapi dengan penguat berkualitas tinggi di seluruh area struktur. Kualitas beton memainkan peran besar. Semua komponen berkualitas tinggi dari struktur akan memastikan keandalan dan daya tahan bangunan.

Pondasi dengan lempengan monolitik mampu menahan beban yang sangat besar. Landasan jenis ini secara merata mengkompensasi massa bangunan di daerah tersebut. Dasar puing dan pasir pada gilirannya mengkompensasi gerakan alami tanah melalui gerakan sendi, yang mencegah fenomena merusak deformasi dan perusakan elemen bangunan.

Pondasi tipe apung cocok untuk konstruksi bangunan di tanah apa pun. Air tanah dan pergerakan musiman sama sekali tidak mengerikan.

Pada tanah gambut yang bermasalah, lempengan beton bertulang monolitik adalah satu-satunya solusi yang tepat untuk pembangunan pondasi. Kelemahan paling penting dan signifikan adalah tingginya biaya konstruksi dan kenaikan harga keseluruhan proyek. Unsur-unsur utama dalam harga yang lebih tinggi adalah biaya penguat dan beton berkualitas tinggi.

Tahapan utama pembangunan fondasi tipe monolitik

Diskusi dan pengambilan keputusan pada jenis dan parameter geometrik lempeng

Pertama-tama, survei dilakukan oleh ahli geologi dan surveyor dari plot tanah, yang disediakan untuk pembangunan sebuah bangunan.

Berdasarkan penelitian, pelat monolitik masa depan dihitung. Seluruh area lempengan monolitik terdiri dari area bangunan dengan area buta. Ketebalan monolit bervariasi dalam kisaran 0,2 hingga 1,0 meter.

Klasifikasi lempengan monolitik oleh jenis kedalaman di tanah:

Jenis basis tersembunyi dianggap sebagai tipe yang paling dapat diandalkan.

Ini sangat ideal untuk pembangunan gedung-gedung besar. Karena lokasi yang lebih rendah relatif terhadap tingkat pembekuan lapisan tanah. Ini adalah dasar yang baik untuk memasang ruang bawah tanah.

Melakukan pekerjaan penggalian

Penandaan pangkalan diterapkan.

Menurut markup mereka menggali lubang dengan jenis pondasi yang tersembunyi. Proses membangun lubang untuk fondasi monolitik adalah proses yang sangat melelahkan, yang melibatkan kompleks pekerjaan tanah besar. Tanpa peralatan khusus tidak bisa dilakukan.

Dasar penyusutan perangkat

Dasarnya dipadatkan dengan baik dan ditutupi dengan kain khusus. Pasir diterapkan padanya, air dituangkan, dan itu secara hati-hati dipadatkan.

Biarkan campuran mengering. Proses ini diulangi sekali lagi ke ketebalan yang diinginkan. Dasar kerikil dan pasir yang dihasilkan ditutupi dengan beton.

Berikan lapisan yang benar-benar kering. Semuanya ditutupi dengan lapisan waterproofing, yang dituangkan dengan beton dengan mesh yang diperkuat. Prosesnya disebut pijakan.

Konstruksi bekisting

Bekesting di sudut kanan didirikan dan diperkuat dari papan di sepanjang perimeter bangunan. Terapkan penguatan atau papan untuk memperkuat struktur.

Bagaimana cara merajut penguatan untuk lembaran monolitik?

Menurut pijakan, angker itu sendiri diletakkan dan dirajut, yang kemudian dihubungkan ke kerangka umum. Sangkar penguatan telah meningkatkan persyaratan.

    Untuk penguatan, gunakan penguat bergaris dengan diameter 12-16 mm, yang memberikan pegangan yang lebih baik; Pilih jarak batang dari batang dalam kisaran 0,2 - 0,4 mm; Gabungkan 2 lapisan kisi yang saling berhubungan; Berbaring di antara bagian atas dan bawah lempengan sampai 50 mm

Tidak semua fitting dilas. Seringkali ketika lapisan terlalu panas, kekuatan batangnya hilang. Merajut dianggap metode terbaik untuk menggabungkan batang.

Knit kawat tulangan dengan diameter 0,8-1,3 mm. Di persimpangan batang dan menghabiskan tegap. Butuh tang dan crochet hooks.

Dengan menuangkan lebih lanjut dari pondasi tape di bawah dinding ruang bawah tanah, penarikan tulangan penguat sepanjang tepi disediakan, yang kemudian dihubungkan ke dasar beton bertulang.

Tahap terakhir adalah konkrit.

Perlu untuk menyediakan kesimpulan dari sistem rekayasa. Lempengan monolitik cepat ditutupi dengan beton dalam satu langkah.

Mixer pabrik akan menjadi jalannya. Gelembung udara yang tidak diinginkan dibuang dengan vibrator. Beton yang dibanjiri dibungkus dengan plastik pembungkus dan disiram dengan air selama beberapa hari.

Bersihkan bekisting. Yayasan sudah siap. Hal utama adalah mengetahui cara merajut penguatan untuk pelat monolitik.

Fitting rajut untuk pondasi slab

Knitting penguatan untuk pondasi lempengan dapat dilakukan dengan kawat baja anil Ø0.8-1.2 mm, klem plastik dengan kunci self-snapping. Pada saat yang sama, armatur itu sendiri dapat dibuat dari gulungan baja dari bagian periodik, konstan, fiberglass log Ø6-14 mm (dalam kasus terakhir, pelat tidak mengalami korosi).

Penguatan bergaris yang paling umum digunakan sebagai pelat penguat longitudinal / melintang, produk-produk dinding halus - sebagai sisipan vertikal. Sepanjang perimeter, itu tidak mencapai tepi bekisting dengan 20-30 mm, tergantung pada konfigurasi. Dalam produk standar, dua tingkat kisi digunakan pada jarak yang sama dari tengah, pelat memiliki kesejajaran yang sempurna.

Skema kandang penguat

Teknologi perkawinan

Jumlah logam (halus, bergaris tulangan) harus dipilih selama desain. Dan pada awalnya mereka menghitung berapa meter yang Anda butuhkan, dengan mempertimbangkan tumpang tindih, maka panjangnya diubah menjadi massa.

Merajut hanya diperlukan pada saat menuangkan, di dalam struktur beton setelah pengerasannya, tidak memuat apapun.

Pelat diproduksi sesuai dengan teknologi berikut:

Skema penguatan sudut

    bekisting dirakit, grid yang lebih rendah dibuat dari penguatan, dan kompensator polimer digunakan untuk mengangkatnya dari dasar bekisting (ketiadaan mereka mengarah ke penurunan ukuran lapisan pelindung, korosi muncul di permukaan beton); klem dan kabel menyeberangi setiap salib secara diagonal ke penuh memperbaiki, dengan cara yang sama, penguatan lapisan kedua dibuat, dua grid terhubung dengan potongan-potongan penguat melintang, ketinggian yang di setiap sisi tidak mencapai tepi bekisting oleh 20 mm; nyaetsya beton dipadatkan alat entrenching atau vibrator; melalui hari bekisting dihapus, piring disimpan selama 28 hari untuk menyembuhkan lengkap.

Alih-alih vertikal lintels, "bangku" yang terbuat dari potongan-potongan penguat sering digunakan untuk mempertahankan ukuran yang tepat antara kisi-kisi.

Kekuatan mereka harus cukup untuk menahan beban proses: berat baki mixer pada saat menuangkan; massa operator berjalan di sepanjang kisi atas. Pondasi siap untuk beban setelah periode tertentu, meletakkannya sebelum periode ini tidak diinginkan. Rekomendasi dari spesialis memungkinkan untuk meningkatkan kualitas produk, untuk menentukan berapa banyak bahan habis pakai yang dibutuhkan:

    tulangan penguat adalah 100-200 mm, teknologi pengikatan pada arah yang berbeda meningkatkan keandalan fiksasi, ketika dipadatkan, vibrator ditempatkan di antara batang, pelat tidak memiliki lubang, di musim dingin, bekisting ditempatkan di dalam tenda polietilen buatan sendiri, di dalamnya pembakar, pemanas listrik, senjata disimpan di atas + 5˚C.

Lihat juga: Sekelompok penguatan untuk pondasi

Penguatan ini kental menggunakan alat mekanis manual dari beberapa jenis, tergantung pada berapa banyak cambuk yang perlu diikat per shift:

Skema penguatan pondasi.

    hook - perangkat paling sederhana yang tidak memerlukan keterampilan khusus, kawat dilipat menjadi setengah, kait kait pada tikungan, lingkaran berputar ke tegangan maksimum, tang jarang digunakan untuk volume kecil, karena alat sebelumnya jauh lebih nyaman; kait mekanis - prinsip sekrup Archimedes digunakan, dengan gerakan longitudinal pegangan, sengatan hook menerima gerakan rotasi, merajut pistol adalah alat listrik tanpa kabel, yang mengurangi waktu pengikatan ke detik dengan kemampuan untuk menyesuaikan yki parameter koneksi dasar.

Pilihan terakhir lebih disukai untuk industri yang membuat pondasi. Ketika bekisting tidak standar, perlu menggunakan penguatan dengan panjang yang berbeda. Bergantung pada berapa banyak pin yang harus dikencangkan, jenis alat tertentu digunakan, fondasi kecil dari pondok pribadi dapat dirangkai.

Memasang rahasia

Anda dapat mengetahui berapa banyak batang, kabel atau klem yang Anda butuhkan, berapa lama proses akan diperlukan saat mendesain struktur.

Pada setiap sambungan, baik satu kerah atau 300 mm kawat diambil, tidak lebih dari 1 m diambil tumpang tindih batang.Untuk produk sederhana konfigurasi persegi panjang, perhitungan semudah mungkin, jika ada lubang pembulatan, bekisting internal diperlukan. Dengan mengisi fondasi monolitik (slab) secara independen, dimungkinkan untuk memilih pitch sel dari tabel, menghitung berapa banyak gulungan logam yang diperlukan, menambahkan 10%.

Ketika mengikat satu gulungan dengan pistol, ada cukup untuk 160 operasi dengan koneksi belokan ganda. Baterai berlangsung sekitar satu shift.

Pondasi memiliki fiksasi cambuk yang stabil, fitting rajut tidak dapat menggantikan kepala ketika menuangkan dari baki mixer. Dengan peningkatan ketebalan pelat dasar, langkah sel menurun untuk meningkatkan kekuatan, landasan rekaman dipasang dengan cara yang sama. Berbeda dengan slab, pekerjaan difasilitasi oleh area yang lebih kecil.

Lihat juga: Cara memperkuat fondasi strip dengan benar

Self-knitting reinforcement untuk pondasi

Pondasi akan tahan lama dan tahan terhadap berbagai beban jika beberapa faktor mendasar diamati: pilihan bilah penguat yang tepat (bagian dan jenis), merek dan kualitas beton, serta metode yang dipilih dengan benar untuk mengikat batang ke dalam satu rangka - yang disebut perkawinan penguatan.

Apa yang dimaksud dengan "kerangka" penguat?

Seperti diketahui, beton beku memiliki tingkat kekuatan yang tinggi, sangat tahan terhadap kompresi, tetapi pada saat yang sama lemah dalam kaitannya dengan beban tarik, geser dan lentur. Secara sederhana, struktur beton tidak memiliki tingkat plastisitas yang tepat, karena itu fondasi siap pakai atau retak dinding, stratifikasi, dan cacat terlihat dan tersembunyi lainnya muncul. Kerugian ini dimaksudkan untuk menghilangkan bingkai penguat.

Reinforcing hire adalah logam atau komposit bagian bulat dengan diameter dari 4 hingga 80 mm. Batang dipotong, diikat ke dalam bingkai spasial tunggal dengan interval antara elemen yang berdekatan 40-60 cm, dan dipasang di bekisting sebelum menuangkan beton siap-campur dan membentuk lempengan monolitik. Struktur tunggal yang dihasilkan disebut sebagai beton bertulang dan dibedakan oleh karakteristik teknis yang lebih baik dibandingkan dengan billet beton konvensional.

Fitting baja tersedia dalam beberapa tipe:

Digunakan untuk membentuk "kerangka" spasial. Batang penguat cincang ditumpuk dan dipasang melintang di bidang vertikal dan horizontal. Fitur pembeda yang paling jelas adalah profil halus dan tanda A1 atau A240.

Jenis produk ini terletak dalam bingkai longitudinal (dalam bidang horizontal), oleh karena itu, dalam struktur selesai itu mengasumsikan beban pada lentur, geser, peregangan, mengkompensasi tekanan dari batu beton. Profil jenis ini periodik (beralur) dari tiga jenis: cincin, sabit, campuran. Tersedia di kelas A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Misalnya, untuk pembentukan lempengan basement monolitik untuk grid horizontal yang terletak tegak lurus, penguatan kerja digunakan, dan untuk bundel vertikal di antaranya - pemasangan.

Tempat paling rentan di kandang penguat adalah tempat bidik. Untuk penggunaan pengencang mereka dalam dua cara:

Pengelasan Ini dianggap oleh para profesional untuk menjadi yang paling dapat diandalkan, tetapi ada beberapa kondisi berat di sini.

Pertama, Anda dapat mengelas hanya batang baja yang diberi label "C" (A400C, A500C). Kedua, biaya produksi dan pekerjaan secara signifikan meningkatkan biaya konstruksi, karena Anda memerlukan mesin las dengan komponen dan spesialis pengelasan. Prosedur ini sangat tidak disarankan.

Ketiga, waktu pembentukan kandang tulangan secara signifikan diperpanjang, mengikat fitting dengan tangan Anda sendiri. Ini adalah cara tercepat dan termurah untuk menghubungkan suku cadang. Area bidik diikat erat dengan bahan yang dirancang khusus untuk ini: merajut kawat dengan diameter 1,2-1,4 mm atau klem plastik.

Paling sering, tuan lebih suka metode kedua. Skema ini sederhana, tetapi ada beberapa jebakan di sini. Instruksi di bawah ini akan membantu para master pemula dengan tangan mereka sendiri untuk memperbaiki bilah penguat dengan benar dalam satu frame.

Mengikat kawat atau klem selang plastik?

Cara kerja yang pertama dan paling umum adalah merajut tangan atau menggunakan alat-alat mekanik di tangan. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan tang, crochet hook industri (collet) atau buatan sendiri. Kualitas koneksi tergantung pada pengalaman master.

Selain alat, klem dan bahan rajut yang dapat dikonsumsi juga diperlukan. Operasi manual memungkinkan penggunaan klem kawat atau plastik. Penyewaan baja agak lunak, dua jenis diproduksi:

Jika tulangan benar-benar tersembunyi oleh beton, maka Anda dapat memilih kawat yang lebih murah dan tidak digalvanis. Tetapi jika, misalnya, fondasi dibentuk dengan penarikan ligamen penguat di atas bidang beton (untuk pemasangan kolom atau elemen lain berikutnya), maka lebih baik menggunakan penggulungan baja, yang dilindungi oleh selubung seng dari korosi.

Untuk batang penguat logam, kawat harus digunakan, dan klem plastik harus ditinggalkan untuk komposit.

Dan jangan mengubah baja pada PVC fleksibel. Tidak ada manfaat dalam harga, dan pondasi atau lempengan dapat kehilangan secara substansial dalam kekuatan dan daya tahan. Namun demikian, plastik jauh lebih lemah daripada logam dalam pemutusan, dan semua jaminan penjual di sebaliknya tidak lebih dari promosi pemasaran suatu produk.

Benar-benar cara legal untuk menyelamatkan, semua orang perlu tahu!

Cara kedua untuk bekerja dengan memperkuat batang adalah merajut dengan bantuan alat-alat listrik.Kategori ini termasuk hook nozzle industri pada bor atau obeng dan pistol merajut listrik atau baterai. Yang terakhir ini sangat menarik.

Ini adalah mekanisme khusus, menyerupai kunci gas dari dimensi yang sangat besar, yang, setelah peluncuran, secara independen mengikat tempat tulangan untuk batang penguat dan mengikat erat bundel.Sebagai pengrajin berpengalaman mengatakan, pistol nyaman pada permukaan horisontal, bingkai pelat monolitik dirajut dengan cepat (waktu operasi - 1-2 detik), dengan benar dan efisien. Tetapi tidak cocok untuk tempat yang sulit dijangkau. Dalam minus perangkat ini juga konsumsi kabel yang tinggi dan kebutuhan untuk sering mengisi ulang baterai, terutama jika fondasi dibentuk untuk objek besar.

Rencana aksi

Pertama, kami mempertimbangkan cara mengikat logam yang digulung dengan kait penguat.

    Ambil kawat di tangan Anda, lipat menjadi dua, tekuk jari Anda sekitar 1/3 (menghitung dari loop). Masukan ke armatur dan ambil loop dengan hook.Gulir alat dan ambil ujung kawat lainnya, sambil menarik ujung kabel baja ke arah Anda. Merajut dilakukan dalam 3-5 giliran. Lepaskan collet dan tekuk ujungnya. Jika terlalu panjang, trim.

Jumlah pasti revolusi harus ditentukan secara empiris. Tegap tidak boleh lemah, rapuh, dan terlalu kencang bisa menarik dan menipiskan kawat.

    Gulungan baja dilipat menjadi dua. Tekan jari-jari Anda ke rebar dan tekuk ujungnya ke diri Anda, masukkan hook, gulir 3-4 kali, lepaskan dan tekuk ujungnya.

Bingkai dalam hal ini lebih andal, dan fondasi lempengan monolitik - kuat dan tahan lama.

    Potong kawat dengan panjang tidak lebih dari 30-40 cm dilipat menjadi setengahnya, masukkan bagian bawah, ambil lingkaran dengan hook, tekuk ujung yang tersisa melalui collet, gulirkan beberapa loop yang terbentuk 3-5 kali.

Skema ini memungkinkan Anda untuk secara kaku memperbaiki area bidik dalam keadaan apa pun. Ini juga digunakan ketika fondasi adalah tape, dan ketika membentuk berbagai tumpukan.

    Lipat potongan kawat menjadi dua, masukkan hook ke dalam loop dan ambil ujung yang lain, secara bersamaan tekuk kabelnya ke bawah, lemparkan ke atas collet, tarik alat ke arah Anda dan gulir 3-4 kali.

Metode ini digunakan untuk mengajarkan pemula cara merenda dengan benar. Metode yang terakhir ini bagus ketika menggunakan collet sekrup semi-otomatis atau bor dengan nozzle khusus.