Utama / Slab

Skema penguatan lempengan monolitik

Slab

Ketika membangun rumah individu, lempengan monolitik sering digunakan sebagai penutup lantai. Ini didasarkan pada kerangka baja yang memberikan kekakuan horisontal. Penguatan struktur beton meningkatkan kekuatan dan daya tahan rumah. Cara termudah untuk mengatur lantai adalah memesan lembaran yang sudah jadi di pabrik dan memasangnya dengan derek. Jika ada kesulitan dengan teknik ini, Anda dapat secara mandiri menguasai skema peletakan dan penuangan konstruksi RC. Studi tentang instruksi instalasi dan perhitungan pelat membantu untuk secara sadar mengontrol proses konstruksi.

Struktur pendukung horizontal berfungsi sebagai pembagi ketinggian. Satu sisi lempengan bertindak sebagai lantai untuk lantai atas. Sisi lain adalah langit-langit untuk ruang bawah.

Klasifikasi tumpang tindih diproduksi sesuai dengan tujuan mereka.

  • Loteng - memisahkan ruang atap dari tempat.
  • Interfloor - memecah bangunan menjadi level.
  • Lantai dasar - mendemarkasi lantai bawah dan ruang bawah tanah.

Menurut teknologi manufaktur tumpang tindih dibagi menjadi beberapa jenis:

  • monolitik - lempengan beton dengan penguat dari batang baja, dilemparkan di lokasi pemasangan;
  • prefabrikasi - struktur buatan pabrik, dipasang dari elemen terpisah;
  • pracetak-monolitik - terdiri dari blok berongga dan balok logam ringan.

Penguatan fondasi dan lempengan antar-tingkat disarankan untuk dilakukan di rumah-rumah yang dibangun dari bata atau blok beton seluler.

Keuntungan penguatan tumpang tindih monolitik:

  • Ini adalah cara terbaik untuk keluar dari situasi dengan proyek rumah yang tidak standar. Tidak hanya dinding yang menahan beban, tetapi juga kolom dekoratif dapat bertindak sebagai pendukung untuk pelat.
  • Mengisi tumpang tindih di situs memungkinkan pembangunan lantai dari berbagai konfigurasi dan ukuran.
  • Tata letak perangkat pelat monolitik digunakan dalam kasus ketika tidak mungkin untuk menarik peralatan khusus.
  • Karena dasar yang kaku, strukturnya halus tanpa terlihat defleksi permukaan.
  • Kekuatan tinggi pelat lantai memberikan ketahanan terhadap beban mekanis, tegangan listrik dan suhu tinggi.
  • Struktur kinerja memanjang dan melintang, diperkuat dengan penguatan, dengan andal melindungi ruang loteng dan loteng dari dingin.
  • Ketahanan api dari beton bertulang dua kali lebih tinggi dari lantai kayu.

Kekurangan penguatan lempengan:

  • Kerumitan dan lamanya proses.
  • Untuk cor beton akan membutuhkan tim tiga orang.
  • Sampai monolit mencapai kekerasan akhir, perlu perawatan dan kontrol konstan.
  • Pekerjaan ini membutuhkan peralatan khusus dan perangkat mekanis.
  • Pekerjaan penguatan beton dua kali lebih mahal dari struktur kayu.

Cooker manual

Penguatan dilakukan menggunakan bingkai logam. Desainnya adalah kisi-kisi baja dari palang dengan penampang 8-14 mm.

Perhitungan penguatan pelat yang tepat memberikan banyak keuntungan dalam operasi dan operasi:

  • lantai jadi memiliki daya dukung yang tinggi;
  • pemilihan parameter optimal untuk penguatan, ketebalan monolit, mutu beton dan jumlah mortar difasilitasi;
  • perhitungan menunjukkan jumlah pekerjaan yang diperlukan dan biaya itu;
  • umur pelayanan pelat monolitik, dibuat sesuai dengan rencana penguatan, tidak memiliki batas.

Pada akhirnya, perkiraan angka menghemat waktu dan uang dari pemiliknya. Perhitungan profesional harus dilakukan oleh spesialis. Mereka menggunakan data yang akurat dan mempertimbangkan semua nuansa konstruksi. Pelanggan perlu mengetahui aturan umum untuk konstruksi dan penguatan beton.

Ketebalan lempengan harus 1/30 dari lebar bentang yang akan ditutup. Pada jarak 6 meter, monolit dituangkan dengan lapisan 150-200 mm. Jika lebar bentang melebihi 6 m, lempengan diperkuat dengan balok pendukung tambahan - baut. Dalam hal ini, penguatan dilakukan dengan dua lapis grid, dan ketebalan beton meningkat.

Saat menyusun rencana kerja, pastikan untuk mempertimbangkan ukuran pengambilan gambar. Ini adalah nama bagian lantai yang ada di dinding. Untuk bangunan bata, ukurannya 15–20 cm, untuk dinding yang terbuat dari silikat gas atau blok beton busa, ukuran pegangan ditingkatkan menjadi 25–30 cm. Batang penguat dipotong sehingga tidak kurang dari 25 cm diisi dengan beton dari ujungnya.

Penguatan Penguatan Instruksi

Tekanan pada pelat monolitik berjalan secara vertikal ke bawah dan didistribusikan secara merata di seluruh area. Ternyata bagian atas sangkar penguatan mengasumsikan beban tekan, dan bagian bawah - beban tarik. Batang diletakkan dalam bekisting dan dihubungkan satu sama lain dengan kawat fleksibel atau dihubungkan dengan lasan. Untuk jala bawah, gunakan batang baja tebal. Lapisan atas terdiri dari batang berdiameter lebih kecil.

Dalam lempengan dengan ketebalan 180-200 mm antar grid mempertahankan jarak 100-125 mm. Untuk melakukan ini, gunakan klem, yang terbuat dari besi tua. Batang panjang dibengkokkan dalam bentuk huruf "L" dan disusun dalam 1 m langkah. Di area yang membutuhkan penguatan slab, jarak dikurangi menjadi 40 cm Biasanya, ini adalah pusat, titik-titik sambungan dengan pendukung dan titik-titik beban maksimum.

Di bawah grid bawah tuangkan lapisan beton dalam 25-35 mm. Untuk menahan ukuran ini, di bawah rakitan penguat merata tatakan gelas plastik, yang dijual di toko perangkat keras. Mereka dapat diganti dengan balok kayu, dibaut ke dasar bekisting dengan sekrup penyadapan diri. Kisi atas kandang penguat diisi dengan lapisan yang sama seperti di bawah ini.

Panduan untuk penguatan pelat monolitik

Teknologi konstruksi terdiri dari beberapa operasi yang harus dilakukan dalam urutan tertentu.

Bentuk yang dapat dilepas terbuat dari papan, lembaran kayu lapis dan saluran baja. Di bawah bekisting, pasang rak teleskopik pada tripod yang stabil dan tahan lama. Jumlah alat peraga harus menahan kotak secara aman, mencegah membungkuk di bawah berat larutan.

Dengan ketebalan lapisan 200 mm, berat beton persegi meter adalah 300-500 kg. Alih-alih menggeser rak, Anda dapat menggunakan batang kayu atau kayu bulat dengan bagian 100 × 100 mm. Mereka disusun dalam irisan 1,2-1,5 m. Balok longitudinal diletakkan di atas tribun dan diangkat ke ketinggian yang telah ditentukan. Kemudian mount salib, di mana sekrup memperbaiki kayu lapis dilaminasi. Ketebalan yang direkomendasikan adalah 18-20 mm.

Permukaan yang dilaminasi dapat diganti dengan kayu lapis biasa, dicat dengan cat minyak. Varian dasar lainnya adalah papan datar yang dilapisi plastik. Beton tidak menempel pada permukaan geser, oleh karena itu bagian bawah pelat lantai sangat halus dan rata.

Batang baja diletakkan dan dirajut sesuai dengan skema desain penguat. Ukuran sel yang optimal adalah 150 × 150 atau 200 × 200 mm. Kami harus berusaha untuk memastikan bahwa bagian membujur dari grid yang solid. Jika panjang bar tidak cukup, maka batang tambahan ditumpangkan dengan tumpang tindih yang besar. Sendi ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Penguatan seperti itu memberikan kekuatan dan kekakuan yang cukup dari pelat.

Disarankan untuk menggunakan campuran beton produksi pabrik. Di dalamnya proporsi komponen dipelihara dengan tepat, aditif ditambahkan ke komposisi, yang meningkatkan sifat operasional. Beton lolos kontrol kualitas dan dikirimkan ke lokasi konstruksi dalam jumlah yang cukup untuk penuangan satu kali.

Dengan bantuan pompa beton, solusinya segera diletakkan di atas seluruh area lempengan. Vibrator konstruksi dalam memadatkan beton dengan baik dan merata mendistribusikannya dalam bentuk. Pada saat yang sama, gelembung udara dibuang. Pada akhir penuangan, permukaan diratakan dengan sekop khusus pada pegangan panjang dan ditaburi dengan lapisan tipis semen kering.

Suhu lingkungan optimal selama beton lantai tidak boleh di bawah + 5 ° C. Dalam dingin yang kuat, kelembaban di dalam larutan membeku dan merusak monolit. Retak melemahkan kekuatan pelat dan mengurangi umur layanannya. Dengan kondisi suhu yang menguntungkan, pengerasan penuh dari lantai bertulang terjadi dalam sebulan. Untuk mencegah cepatnya penguapan kelembaban, 3-4 hari pertama beton secara teratur dibasahi dengan air. Di musim panas, tambahan ditutup dengan foil.

Penguatan yang kompeten dari lembaran beton bertulang monolitik

Penguatan pelat monolitik adalah tugas yang rumit dan menuntut. Elemen struktural merasakan beban lentur yang berat yang tidak dapat diatasi oleh beton. Untuk alasan ini, ketika menuangkan, kandang penguat dipasang, yang memperkuat pelat dan tidak memungkinkannya runtuh di bawah beban.

Bagaimana cara memperkuat struktur? Saat melakukan tugas Anda harus mengikuti beberapa aturan. Ketika membangun rumah pribadi, mereka biasanya tidak mengembangkan rancangan kerja yang terperinci dan tidak membuat perhitungan yang rumit. Karena beban rendah, saya pikir itu cukup untuk memenuhi persyaratan minimum, yang disajikan dalam dokumen peraturan. Pembangun berpengalaman juga dapat meletakkan angker setelah contoh benda yang sudah dibuat.

Piring di gedung dapat terdiri dari dua jenis:

Dalam kasus umum, penguatan pelat lantai dan pelat pondasi tidak memiliki perbedaan penting. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa dalam kotak pertama batang dengan diameter yang lebih besar akan diperlukan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ada fondasi elastis di bawah elemen fondasi - bumi, yang mengambil beberapa beban. Tetapi skema pelat penguat tidak menyiratkan amplifikasi tambahan.

Penguatan Plat Pelat Dasar

Penguatan dalam pondasi dalam kasus ini tidak merata. Perlu memperkuat struktur di tempat-tempat ledakan terbesar. Jika ketebalan elemen tidak melebihi 150 mm, maka penguatan untuk pelat lantai dasar monolitik dilakukan oleh mesh tunggal. Ini terjadi selama pembangunan struktur kecil. Juga pelat tipis digunakan di bawah teras.

Untuk bangunan tempat tinggal, ketebalan fondasi biasanya 200–300 mm. Nilai yang pasti tergantung pada karakteristik tanah dan massa bangunan. Dalam hal ini, mesh penguatan ditumpuk dalam dua lapisan di atas satu sama lain. Pada pemasangan kerangka kerja perlu mengamati lapisan pelindung dari beton. Ini membantu mencegah korosi logam. Ketika membangun fondasi, nilai lapisan pelindung diasumsikan 40 mm.

Diameter penguat

Sebelum Anda merajut penguatan untuk pondasi, Anda harus memilih penampangnya. Batang yang bekerja di piring disusun tegak lurus di kedua arah. Untuk menghubungkan baris atas dan bawah menggunakan klem vertikal. Total penampang dari semua batang dalam satu arah harus setidaknya 0,3% dari luas penampang lempeng dalam arah yang sama.

Jika sisi pondasi tidak melebihi 3 m, maka diameter minimum yang diijinkan dari batang yang bekerja ditetapkan sama dengan 10 mm. Dalam semua kasus lainnya, itu adalah 12 mm. Maksimum penampang yang diizinkan - 40 mm. Dalam prakteknya, batang dari 12 hingga 16 mm paling sering digunakan.

Sebelum membeli bahan, disarankan untuk menghitung berat penguat yang diperlukan untuk setiap diameter. Sekitar 5% ditambahkan ke nilai yang diperoleh untuk biaya yang tidak tercatat.

Peletakan logam dengan lebar dasar

Skema penguatan pelat monolitik dari ruang bawah tanah di seluruh lebar utama menunjukkan dimensi sel konstan. Langkah batang diasumsikan sama terlepas dari lokasi di piring dan arahnya. Biasanya dalam kisaran 200-400 mm. Semakin berat bangunan, semakin sering mereka memperkuat pelat monolitik. Untuk rumah bata, disarankan untuk menetapkan jarak 200 mm, untuk bingkai kayu atau bingkai, Anda dapat mengambil nada yang lebih besar. Penting untuk diingat bahwa jarak antara batang paralel tidak dapat melebihi ketebalan pondasi lebih dari satu setengah kali.

Biasanya, elemen yang sama digunakan untuk penguatan atas dan bawah. Tetapi jika ada kebutuhan untuk meletakkan batang dengan diameter yang berbeda, maka mereka yang memiliki penampang lintang yang lebih besar diletakkan dari bawah. Pelat dasar perkuatan ini memungkinkan Anda untuk memperkuat struktur di bagian bawah. Di situlah kekuatan lentur terbesar muncul.

Unsur-unsur penguat utama

Dari ujung perkawinan yang mengawinkan untuk pondasi melibatkan peletakan batang berbentuk U. Mereka diperlukan untuk mengikat bagian atas dan bawah penguat menjadi satu sistem. Mereka juga mencegah kerusakan struktur karena torsi.

Zona meledak

Bingkai berikat harus memperhitungkan tempat-tempat di mana tikungan paling dirasakan. Di rumah tinggal, zona meninju akan menjadi area di mana dinding didukung. Peletakan logam di daerah ini dilakukan dengan langkah yang lebih kecil. Ini berarti lebih banyak batang akan dibutuhkan.

Misalnya, jika pitch 200 mm digunakan untuk lebar basement utama, disarankan untuk mengurangi nilai ini menjadi 100 mm untuk zona meninju.
Jika perlu, bingkai slab dapat dikaitkan dengan bingkai dinding basement monolitik. Untuk melakukan ini, pada tahap konstruksi pondasi termasuk pelepasan batang logam.

Penguatan pelat lantai monolitik

Perhitungan penguatan untuk lembaran lantai dalam konstruksi pribadi jarang dilakukan. Ini adalah prosedur yang agak rumit yang tidak dapat dilakukan oleh setiap insinyur. Untuk memperkuat pelat, Anda perlu mempertimbangkan desainnya. Ini adalah jenis-jenis berikut:

Pilihan terakhir disarankan saat bekerja mandiri. Dalam hal ini tidak perlu menginstal bekisting. Selain itu, melalui penggunaan lembaran logam meningkatkan daya dukung struktur. Probabilitas kesalahan terendah dicapai dalam pembuatan tumpang tindih pada lembar profesional. Perlu dicatat bahwa ini adalah salah satu varian dari piring berusuk.

Tumpang tindih dengan tulang rusuk bisa menjadi masalah bagi yang tidak profesional. Tetapi opsi ini dapat secara signifikan mengurangi konsumsi beton. Desain dalam hal ini menyiratkan adanya tepi yang diperkuat dan area di antara mereka.

Pilihan lain adalah membuat lempengan kontinyu. Dalam hal ini, penguatan dan teknologi mirip dengan proses pembuatan pondasi lempengan. Perbedaan utamanya adalah kelas beton yang digunakan. Untuk tumpang tindih monolitik, itu tidak boleh lebih rendah dari B25.

Ada baiknya mempertimbangkan beberapa opsi untuk penguatan.

Lembaran profesional tumpang tindih

Dalam hal ini, disarankan untuk mengambil lembar profil dari merek H-60 ​​atau H-75. Mereka memiliki daya dukung yang baik. Bahannya dipasang sehingga ketika pengecoran tepi yang terbentuk menghadap ke bawah. Selanjutnya, pelat lantai monolitik dirancang, penguatan terdiri dari dua bagian:

  • batang kerja di iga;
  • mesh di bagian atas.
Penguatan lantai pelat oleh lembar profesional

Opsi yang paling umum adalah memasang satu batang dengan diameter 12 atau 14 mm di iga. Untuk pemasangan batang cocok klip persediaan plastik. Jika perlu untuk memblokir rentang yang besar, bingkai dua batang dapat dipasang di tulang rusuk, yang saling berhubungan dengan kerah vertikal.

Di bagian atas lempengan, mesh yang dapat di-shrink biasanya diletakkan. Untuk pembuatannya menggunakan elemen dengan diameter 5 mm. Dimensi sel diambil 100x100 mm.

Piring padat

Ketebalan tumpang tindih sering diasumsikan 200 mm. Sangkar penguatan dalam hal ini mencakup dua kisi yang terletak satu di atas yang lain. Jaringan semacam itu perlu dihubungkan dari batang dengan diameter 10 mm. Di tengah bentang, bilah penguat tambahan dipasang di bagian bawah. Panjang elemen tersebut adalah 400 mm atau lebih. Pitch dari batang tambahan adalah sama dengan pitch dari yang utama.

Di bidang dukungan, juga perlu memberikan penguatan tambahan. Tetapi memilikinya di atas. Juga pada ujung-ujung piring membutuhkan klem berbentuk U, sama seperti di pelat dasar.

Contoh lempengan penguatan

Perhitungan penguatan pelat lantai dengan berat untuk setiap diameter harus dilakukan sebelum membeli material. Ini akan menghindari pembengkakan biaya. Untuk gambar yang dihasilkan, tambahkan margin untuk biaya yang tidak terhitung, sekitar 5%.

Merajut pelat monolitik penguat

Untuk menghubungkan elemen-elemen bingkai di antara mereka sendiri digunakan dalam dua cara: pengelasan dan penjilidan. Lebih baik untuk merajut penguatan untuk pelat monolitik, karena pengelasan dalam kondisi situs bangunan dapat menyebabkan melemahnya struktur.

Kawat anil dengan diameter 1 hingga 1,4 mm digunakan untuk bekerja. Panjang kosong biasanya diambil sama dengan 20 cm. Ada dua jenis alat untuk merajut frame:

Pilihan kedua secara signifikan akan mempercepat proses, mengurangi kerumitan. Tetapi untuk mendirikan rumah dengan tangan mereka sendiri, hook memperoleh banyak popularitas. Untuk melakukan tugas, disarankan untuk menyiapkan template khusus terlebih dahulu sesuai dengan jenis meja kerja. Sebuah papan kayu dengan lebar 30 hingga 50 mm dan panjang hingga 3 m digunakan sebagai blanko Lubang dan alur dibuat di atasnya, yang sesuai dengan lokasi yang diperlukan untuk memperkuat batang.

Peraturan penguatan untuk lembaran lantai monolitik

Peningkatan dan pengembangan lingkup konstruksi individu mengarah pada munculnya bahan dan metode baru untuk penggunaannya di lokasi konstruksi. Salah satu inovasi ini adalah penguatan independen dan pengecoran lembaran monolitik untuk membuat lantai rumah.

Floor slab adalah salah satu produk beton bertulang yang paling umum dalam konstruksi.

Penguatan pelat monolitik harus dilakukan secara ketat sesuai dengan teknologi. Karena lapisan bawah penguat membawa beban utama, pelat tidak akan bertahan jika penguat tidak benar.

Beban kerja pada lempengan monolitik akhir untuk tumpang tindih diarahkan dari atas ke bawah. Dari titik aplikasi, didistribusikan secara merata di seluruh plat. Tanpa penguatan yang tepat, pelat seperti itu tidak akan tahan beban. Beban utama jatuh pada lapisan bawah penguat. Dia bekerja pada peregangan, oleh karena itu, harus memiliki kekuatan khusus. Pada saat yang sama, bagian atas lempengan mengalami kompresi, yang beton bertahan dengan baik tanpa penguatan.

Lantai beton monolitik, penguatnya bisa, dengan keinginan kuat untuk membuat tangan mereka sendiri. Tetapi akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Sebelum memulai pekerjaan, perlu untuk membuat perhitungan akurat dari produksi tumpang tindih monolitik. Spesialis melakukan perhitungan ini pada komputer menggunakan koneksi perangkat lunak khusus.

Perhitungan tumpang tindih

Perhitungan yang benar dari lempengan monolitik untuk tumpang tindih dan penguatannya memiliki beberapa keuntungan:

  • langit-langit pelat monolitik akan memiliki daya dukung yang tinggi;
  • perhitungan akurat akan memberikan pilihan penguat terbaik, ketebalan lempengan, kelas dan jumlah beton. Semua ini memungkinkan Anda menghemat uang dan waktu;
  • perhitungan profesional memungkinkan untuk menggunakan tidak hanya dinding, tetapi juga kolom yang terletak di dalam ruangan sebagai dukungan untuk langit-langit monolitik;
  • perhitungan akan memberikan semua volume pekerjaan yang diperlukan dan biayanya;
  • dimungkinkan untuk menghitung pelat bentuk geometris yang tidak standar;
  • kehidupan pelayanan langit-langit, dibangun sesuai dengan perhitungan penguatan, hampir tidak terbatas.

Aturan umum

Penguatan harus dilakukan dalam dua lapisan. Untuk menghubungkan batang ke jaring, Anda membutuhkan kawat rajut 1,5 mm.

Lakukan perhitungan matematis yang profesional tentang kekuatan bukan untuk semua orang. Tetapi ada aturan umum untuk konstruksi dan penguatan lantai monolitik improvisasi. Menurut aturan ini, ketebalan lempengan harus sama dengan 1/30 dari panjang bentang yang akan ditutup. Misalnya: dengan panjang bentang 600 cm, ketebalan lempengan monolitik akhir akan sama dengan 20 cm. Menambah ketebalan hanya akan menyebabkan pembengkakan biaya beton mahal. Jika panjang bukaan yang tumpang tindih tidak melebihi 7 meter, maka Anda dapat menggunakan versi standar perhitungan. Menurut perhitungan ini, pelat monolitik harus diperkuat dengan dua lapis penguat. Kedua lapisan terbuat dari tulangan penguat A-500C. Mereka memiliki diameter 10 mm. Batang ditumpuk dengan penambahan sekitar 150-200 mm. Sambungan dari batang menjadi kotak dengan sisi persegi 150-200 mm dilakukan dengan merajut kawat lunak dengan diameter sekitar 1,2 - 3,0 mm. Adalah mungkin untuk memperkuat pelat dengan menggunakan mesh standar yang dilas yang tersedia secara komersial.

Ketika menentukan ukuran struktur monolitik harus mempertimbangkan jumlah tangkapan. Ini adalah bagian dari lempengan yang akan menempel di dinding. Jika dinding bata, ukuran pegangan harus 15 cm atau lebih sedikit. Untuk dinding beton aerasi, nilai ini 25 cm atau lebih. Batang penguat dipotong sehingga ujungnya ditutup dengan lapisan beton setebal 25 mm.

Setelah mengikat mesh penguat, perlu untuk menyebar dengan benar sepanjang ketinggian. Dengan ketebalan pelat monolitik 180 hingga 200 mm, panjang bentang bisa mencapai 6 meter. Dalam lempeng semacam itu, jarak antara tulangan penguat atas dan bawah adalah dari 105 hingga 125 mm. Untuk mempertahankan jarak ini, semacam pengikut terbuat dari rebar tebal 10 mm. Bagian atas dan bawah horisontal klem dibuat sekitar 350 mm. Ketinggian elemen vertikal adalah 105-125 mm. Pengait ini dapat ditekuk menggunakan perangkat buatan sendiri. Selesai terkunci dipasang antara mesh penguatan atas dan bawah dengan pitch sekitar satu meter. Di zona dukungan lempengan di dinding, jarak ini berkurang hingga 400 mm.

Untuk pengenceran jala penguat pada ketinggian, klem digunakan, yang dipasang dalam pola kotak-kotak dengan penambahan 1 m.

Perhitungan paling sederhana menunjukkan bahwa dengan penguatan yang tepat per persegi. m dari ketebalan pelat beton monolitik 20 cm membutuhkan sekitar 1 meter kubik. m beton M200 dan lebih tinggi (M350 lebih baik), 36 kg penguat A-500C, memiliki diameter 10 mm.

Di bawah mesh bawah untuk penguatan struktur monolitik harus tetap lapisan beton sekitar 25-30 mm atau sedikit lebih. Lapisan penguatan yang sama ditutupi dengan lapisan yang sama. Untuk mematuhi ukuran ini di bawah persimpangan batang penguat yang lebih rendah adalah klip plastik yang diganti dengan penambahan sekitar 1 meter. Klem ini dijual di toko-toko bahan bangunan. Mereka dapat diganti dengan balok kayu, dipaku atau disekrup dengan sekrup self-tapping ke bekisting. Jika mereka tidak diperbaiki dengan cara ini, mereka mungkin mengambang ketika bekisting dipenuhi dengan beton. Ini adalah aturan umum. Tetapi perhitungan yang tepat hanya dapat dilakukan oleh seorang profesional.

Pembangunan bekisting

Untuk pembuatan lembaran monolitik perlu menginstal bekisting. Itu terbuat dari kayu. Di bawah rak teleskopis khusus bekisting dipasang pada tripod yang kuat. Rak harus diikat dengan aman. Jumlahnya harus sedemikian rupa sehingga bekisting tidak melengkung di bawah berat beton. Bobotnya mencapai 300-500 kg per persegi. m dengan ketebalan lapisan 200 mm. Rak biasanya terletak setiap 120-150 cm.Dengan tidak adanya rak khusus, rak dapat diganti dengan rak 100x100 mm dengan penampang melintang atau kayu bulat dengan diameter yang sama.

Bekisting harus benar-benar horizontal dan tidak ada celah di antara papan.

Bagian bawah bekesting adalah lapisan lembaran bahan laminasi. Kayu lapis terlaminasi cocok untuk ini. Perhitungan matematis merekomendasikan penggunaan lembaran dengan ketebalan 18-20 atau lebih milimeter. Beton tidak menempel pada permukaan yang dilaminasi. Anda juga dapat menggunakan kayu lapis tebal sederhana, dicat dengan cat minyak. Beton juga tidak melekat padanya. Bahan semacam itu memungkinkan untuk mendapatkan permukaan lantai dasar yang benar-benar mulus dan datar. Dalam bentuk yang paling sederhana, papan diproses biasa dapat digunakan. Ketebalan mereka harus 50 mm. Untuk posting, kayu lapis atau papan terpasang dengan sekrup.

Penting untuk memeriksa bekisting horisontal dengan menggunakan level atau cara lain yang tersedia. Seharusnya tidak ada celah antara papan atau papan kayu lapis. Hal ini dimungkinkan untuk menutup bekisting dengan bungkus plastik dari atas sehingga beton cair tidak bocor. Film ini juga tidak akan memungkinkan uap air dari massa beton untuk diserap ke kayu bekisting. Kehilangan kelembaban mengurangi kekuatan beton. Pemasangan bekisting yang dipasangi kabel akan menyebabkan ketidakrataan permukaan bawah lempengan monolitik dan kesulitan tambahan dalam pekerjaan finishing akhir.

Bagian bawah lempengan masa depan terdiri dari lapisan beton untuk insulasi tulangan dengan ketebalan sekitar 20 mm. Mesh penguat ditempatkan di atasnya melalui penyangga. Seluruh struktur dituangkan dengan beton M200 atau lebih tinggi.

Dengan lebar bentang yang tumpang tindih lebih dari 8 meter, tumpang tindih diperkuat dengan tali berkekuatan tinggi. Jika pada saat yang sama lempengan monolitik akan bertumpu pada kolom, maka penguatan tambahan dipasang pada area pendukung. Penghiasan dilakukan pada seluruh panjang lempengan.

Penguatan Beton

Sehingga ketika menyembuhkan beton tidak retak, itu harus dibasahi dengan air selama minggu pertama.

Beton diletakkan di seluruh area lantai sekaligus. Campuran beton lebih baik menggunakan masakan industri, yang disampaikan oleh mesin khusus-mixer dalam jumlah yang tepat. Beton seperti itu lebih baik dari buatan sendiri. Melewati kontrol kualitas, ini terdiri dari aditif khusus untuk meningkatkan properti.

Beton yang diletakkan harus digetarkan dengan baik. Yang terbaik dari semuanya dengan tugas ini adalah vibrator konstruksi dalam akan mengatasinya. Ini dapat diambil di departemen penyewaan toko bahan bangunan. Vibrator memadatkan massa beton, mengeluarkan udara dan kelebihan air dari itu. Setelah semua beton telah benar-benar diletakkan, permukaan lempengan masa depan dihaluskan dengan sekop khusus dengan pegangan panjang. Anda bisa menaburkan permukaan dengan lapisan semen kering yang tipis.

Skema elemen penguat: alat kelengkapan pendukung; beton; mahkota; batang.

Suhu lingkungan saat meletakkan beton tidak boleh jatuh di bawah 5 derajat Celcius. Pada suhu yang lebih rendah, uap air di dalam massa beton dapat mengkristal. Ini akan menyebabkan retak beton dan kehilangan kekuatannya. Ada aditif yang memungkinkan menuangkan beton pada suhu rendah, tetapi produk yang dihasilkan akan memiliki kualitas yang lebih rendah.

Kekuatan desain pelat monolitik akan mencapai kondisi suhu yang disarankan setelah empat minggu penuh. 2-3 hari pertama untuk menghindari munculnya retakan di permukaan piring, itu harus secara berkala dibasahi dengan air. Hanya dengan cara ini Anda dapat mencapai kekuatan monolit yang dibutuhkan. Pada saat pengaturan beton, tidak perlu menghentikan konstruksi di fasilitas. Anda dapat terus membangun tembok atau melakukan pekerjaan lain.

Saran yang bagus

Dan saran terakhir: jika perhitungan lantai beton monolitik tidak dibuat pada tahap desain konstruksi, lebih baik untuk beralih ke profesional untuk itu. Anda tidak harus menghemat ini, sebagai hasil dari tabungan tersebut Anda dapat tetap dalam kerugian besar.

Lantai beton monolitik, dibuat sesuai dengan perhitungan spesialis, akan dijamin berkualitas tinggi. Mereka akan memiliki daya dukung yang besar. Perhitungan yang dilakukan secara profesional akan memungkinkan Anda untuk membeli jumlah penguat dan beton yang tepat. Jika ada kolom di dalam ruangan, perhitungan akan memungkinkan untuk memperkuat tempat dukungan dari pelat lantai pada kolom ini. Dengan mata tidak mungkin dilakukan.

Penguatan pelat lantai monolitik dan dasar perhitungan

Untuk menciptakan tumpang tindih yang dapat diandalkan, perlu untuk membuat penguat dengan benar, yang akan memberikan kekuatan di bawah beban tekuk dan secara merata akan mendistribusikan tekanan pada pondasi. Lempengan lantai monolitik akan lebih murah karena tidak memerlukan kehadiran alat pengangkat di situs. Anda dapat membuat perhitungan awal untuk rentang kecil menggunakan rumus dokumen peraturan.

Tergantung pada desain kerangka langit-langit, kayu dan beton bertulang dipasang. Yang terakhir, pada gilirannya, dibagi menjadi:

  • lembaran beton bertulang standar dari berbagai desain;
  • tumpang tindih monolitik.

Keuntungan dari pelat bertulang siap pakai dalam produksi profesional sesuai dengan persyaratan SNiP: kurang berat karena adanya rongga yang terbentuk selama pengecoran. Dengan jumlah dan bentuk struktur internal kompor adalah:

  • multi-berongga - dengan lubang longitudinal bulat;
  • bergaris - profil permukaan kompleks;
  • berongga - sempit, panel berbentuk digunakan sebagai sisipan.

Lembaran siap pakai membenarkan penggunaannya dalam konstruksi skala besar, misalnya, dalam pembangunan gedung-gedung bertingkat tinggi. Tetapi mereka memiliki kerugian ketika bertelur:

  • kehadiran sendi;
  • penggunaan alat pengangkat;
  • hanya sesuai ukuran kamar standar;
  • ketidakmungkinan untuk menciptakan overlappings, bukaan untuk ekstrak, dll.

Pemasangan lembaran lembaran mahal. Anda perlu membayar transportasi dengan mobil khusus, pemuatan, dan pemasangan oleh derek. Agar tidak menyebabkan peralatan khusus dua kali, diinginkan untuk segera memasang pelat ke dinding dari mesin. Jika kita mempertimbangkan pembangunan individu cottage kecil dan rumah, maka para ahli merekomendasikan produksi independen dari lantai. Beton dituangkan langsung di tempat. Bekisting pra-dibangun trim dan mesh diperkuat.

Lantai beton bertulang dilakukan dengan cara yang sama seperti lembaran akhir dari 2 bahan:

  • batang besi;
  • mortar semen.

Beton memiliki kekerasan yang tinggi, tetapi rapuh dan tidak tahan terhadap deformasi, jatuh dari benturan. Logam lebih lunak, tahan regangan terhadap lentur dan puntir. Ketika menggabungkan dua bahan ini, struktur yang tahan lama diperoleh yang membawa beban apa pun.

  • kurangnya jahitan dan sendi;
  • permukaan padat rata;
  • kemampuan untuk membuat tumpang tindih pada setiap bentuk dan ukuran tempat;
  • pemasangan dan perakitan katup dilakukan di situs;
  • monolit beton bertulang memperkuat struktur, mengikat bersama dinding;
  • tidak perlu setelah instalasi untuk menutup sambungan dan menyelaraskan transisi;
  • beban lokal besar di lantai merata di yayasan;
  • mudah untuk membuat berbagai bukaan antara lantai untuk tangga dan sumur komunikasi.

Kerugian penguatan termasuk biaya tenaga kerja yang besar untuk perakitan mesh penguat dan proses pengeringan dan pengerasan beton yang panjang.

Penghitungan parameter tumpang tindih harus dilakukan berdasarkan persyaratan SNiP. Ukuran kekuatan yang dihitung ditambahkan ke 30%, atau lebih tepatnya jumlahnya dikalikan dengan faktor keamanan 1,3. Perhitungannya hanya memperhitungkan dinding dan kolom, berdiri di atas fondasi. Partisi tidak bisa berfungsi sebagai pendukung.

Perhitungan perkiraan ketebalan tumpang tindih relatif terhadap jarak antara dinding adalah rasio 1:30 (masing-masing, ketebalan lempengan dan panjang bentang). Contoh klasik dari buku referensi adalah lebar ruangan 6 meter, yaitu 6000 mm. Kemudian tumpang tindih harus memiliki ketebalan 200 mm.

Jika jarak antara dinding adalah 4 meter, menurut perhitungan Anda dapat memasang pelat 120 mm. Dalam prakteknya, penguatan semacam itu monolitik slab hanya cocok untuk loteng non-perumahan, yang tidak akan furnitur besar. Lantai yang tersisa (langit-langit), diinginkan untuk membuat 150 mm dengan dua baris mesh yang diperkuat. Anda dapat menyimpan pada baris kedua dengan menyetel batang menjadi 8 mm dengan kelipatan 2 kali lebih banyak.

Ketika rentang lebih dari 6 m, defleksi dan beban lainnya meningkat secara signifikan. Semua dimensi dan gambar yang tumpang tindih harus dilakukan oleh spesialis. Kalkulasi perkiraan tidak bisa memperhitungkan semua nuansa.

Menurut rekomendasi SNiP di bangunan tempat tinggal, tumpang tindih harus memiliki 2 baris mesh penguat. Tergantung pada ketebalan yang dihitung, baris atas mungkin memiliki penampang penguat yang lebih kecil dan ukuran mata jaring yang lebih besar. Ukuran yang direkomendasikan oleh para ahli untuk penerbangan 6 m dan 4 m dengan pemuatan standar rumah ditunjukkan dalam tabel.

Ukuran bentang, ketebalan lempengan, tingkat grid

Diameter batang bawah dalam mm

Diameter batang atas dalam mm

Ukuran sel

6 m, 20 cm, lebih rendah

6 m, 20 cm, atas

Hingga 6 m, 20 cm, atas

4 m, 15 cm, lebih rendah

4 m, 15cm, atas

Perhitungan dilakukan pada jarak maksimum antar dinding. Di atas tempat dari satu lantai sesuai dengan ketebalan yang sama dari tumpang tindih, perhitungan dilakukan pada ruangan dengan ukuran maksimum. Nilai estimasi dibulatkan.

Mesh terbuat dari batang - canai canai panas bagian bulat dari baja karbon rendah 3A. Ini berarti bahwa logam memiliki plastisitas tinggi, akan baik untuk menahan tumpang tindih beton dengan beban stasioner besar dan getaran dari gempa bumi, pekerjaan mesin berat, tanah yang lemah.

Panjang batang mungkin tidak cukup untuk menciptakan tumpang tindih yang solid. Untuk melakukan ini, pencampuran dermaga dilakukan. Mobil diletakkan berdampingan pada jarak 10 diameter dan diikat dengan kawat. Untuk batang dengan ketebalan 8 mm, sambungan ganda adalah 80 mm (8 cm). Demikian pula, untuk digulung F12 - 48 cm bersama. Dengungan bar bergeser, itu tidak boleh dalam satu baris.

Untuk koneksi, Anda bisa menggunakan pengelasan, meletakkan jahitan di sepanjang. Ini kehilangan fleksibilitas desain.

Batang mesh saling berhubungan dengan kawat 1,5-2 mm. Setiap persimpangan benar-benar terpelintir. Jarak antara grid adalah sekitar 8 cm, dilengkapi dengan potongan batang 8 mm untuk ukuran. Penjilidan harus berada di persimpangan pada grid bawah.

Di bawah tulangan yang lebih rendah perlu untuk meninggalkan celah untuk menuangkan lapisan beton dari 2 cm Untuk melakukan ini, pasang klem kerucut plastik pada bekesting dengan interval 1 m.

Untuk menghubungkan langit-langit dengan dinding di sepanjang perimeter, saluran dibuat - bekisting sisi. Itu dipasang secara vertikal, berfungsi sebagai batas penyebaran beton. Sepanjang melewati perimeter strapping, memperkuat sudut. Setelah pelat mengeras, kotak ini dilepas, ujung yang tetap.

Bekisting dipasang pada jarak 2 cm dari ujung dan batang longitudinal setelah selesainya perakitan mesh penguat dan memastikan lokasi logam di dalam beton. Jaraknya dari bidang dinding adalah 15 cm untuk bata dan blok cinder. Beton aerasi kurang tahan lama, tumpang tindih tumpang tindih adalah 20 cm. Jarak ini di dinding ke penuangan ditutupi dengan senyawa khusus yang menyerap getaran. Lapisan ini secara signifikan meningkatkan kekuatan bangunan.

Bekisting yang sama ditempatkan di tempat-tempat di mana lubang harus tetap. Ini terutama tangga antara lantai, outlet pipa, sistem ventilasi dan komunikasi kabel. Mereka ditutup dengan jaring dan tidak akan dituangkan.

Untuk pemasangan langit-langit yang benar adalah menggambar. Di atasnya Anda dapat menghitung konsumsi semua bahan, dari kawat untuk diikat ke jumlah semen.

  1. 1. Sebelum menggambar, perlu dilakukan pengukuran semua ruangan dan keliling luar rumah, jika tidak ada proyek. Mereka dibuat dari poros dinding.
  2. 2. Tandai semua bukaan yang tidak akan dituangkan.
  3. 3. Kontur semua dinding bantalan dan bagian dinding tengah diterapkan. Skema rinci strapping, mesh, pengerasan dengan indikasi ketebalan batang, titik penggabungan dan penyejajaran dibuat.
  4. 4. Gambar menunjukkan ukuran sel dan lokasi batang longitudinal ekstrem dari tepi isi.
  5. 5. Hitung dimensi profista di bawah bidang bawah piring.

Saat membuat pola kisi, dalam banyak kasus jumlah sel bukan bilangan bulat. Penguatan harus digeser dan mendapatkan ukuran sel yang sama di dekat dinding.

Masih menghitung materi. Panjang bar dikalikan dengan jumlah mereka. Untuk menambahkan nomor yang dihasilkan ke biaya sendi dan meningkatkan angka yang dihasilkan oleh 2%. Kibarkan saat membeli dengan cara besar.

Area tumpang tindih dihitung jumlah pengikut plastik dan berapa banyak digulung akan masuk di antara grid.

Perhitungan komposisi semen didasarkan pada ketebalan lantai dan luasnya.

Armature di bagian atas dan bawah harus ditutupi dengan solusi dengan ketebalan minimum 20 mm. Ketika udara masuk ke permukaan logam, korosi akan terbentuk dan kehancuran akan dimulai. Ketika membuat tumpang tindih lebih tebal dari 15 cm, dengan penguatan dalam 2 lapisan, lebih banyak solusi didistribusikan di bagian atas.

Gambar ini juga digunakan untuk menghitung jumlah bekisting, kolom pendukung dan balok kayu untuk menciptakan pesawat penopang yang lebih rendah - sebuah platform untuk mengisi lantai.

Kenakan bahan pengikat dari batang dan mengikat semua persimpangan dengan kawat untuk setiap pengembang. Untuk menjamin keamanan, perhitungan tumpang tindih dan pembuatan proyek di rumah sebaiknya diserahkan kepada profesional.

Setelah semua perhitungan telah dilakukan dan gambar telah disiapkan, lanjutkan ke pemasangan bekisting untuk seluruh panjang pelat. Untuk itu, papan dengan dimensi 50x150 mm, batangan dan plywood paling sering digunakan. Ketepatan konstruksi struktur dimonitor menggunakan level atau level. Langkah selanjutnya adalah meletakkan baris bawah katup sesuai dengan proyek. Semua sambungan bingkai logam dilakukan dengan cara yang terhuyung-huyung.

Alhasil, seharusnya berubah sehingga seluruh ruang antara penguat dan bekisting dipenuhi dengan beton. Untuk ini, jaring diletakkan di tribun dan disegel dengan kawat rajut.

Dalam hal apapun pengelasan tidak dapat digunakan untuk mengikat elemen.

Pada lapisan pertama sesuai dengan baris kedua dari katup. Semua barang ditempatkan di tempat khusus.

Langkah selanjutnya adalah menuangkan bekisting, pertama dengan cairan, dan kemudian dengan lapisan beton yang lebih tebal (paling sering M200). Lapisan pertama harus menyerupai krim asam dalam konsistensi, dan gelembung udara secara hati-hati dikeluarkan darinya dengan sekop. Untuk mencegah retak beton, itu dibasahi dengan air selama 2-3 hari pertama. Ketika seluruh struktur mengeras (harus memakan waktu setidaknya 30 hari), bekisting dihapus.

Konstruksi bangunan dengan lantai monolitik

Konsep "tumpang tindih" dalam konstruksi berarti struktur internal horizontal dengan kata lain Papan PC, dengan bantuan yang lantai dibuat dan di mana semua beban (peralatan, perabotan, orang) jatuh. Overlapping juga memastikan stabilitas bangunan dan insulasi panas dan suara dari premisnya.

Ada tiga jenis langit-langit: beton bertulang, lantai monolitik beton bertulang dan kayu (dengan pemasangannya pada balok kayu dan logam).

Pada saat ini, didapat konstruksi monolitik yang populer. Keuntungan utama dari pelat monolitik, dibandingkan dengan lembaran beton pracetak, adalah kenyamanan bekerja dengannya tanpa keterlibatan angkat besar dan peralatan konstruksi lainnya. Juga, keuntungan dari pelat beton bertulang monolitik, yaitu, pelat PB adalah kemampuan mereka untuk tumpang tindih berbagai ruang non-standar, mereka lebih tahan lama daripada kayu.

Sekarang, di semua kota besar, ada organisasi proyek yang menyediakan layanan untuk pemilihan solusi kualitas secara individual. Selain itu, program khusus telah dikembangkan bagi mereka yang ingin digunakan dalam perhitungan dan desain lantai monolitik berbagai bentuk dan tujuan.

Lantai beton bertulang monolitik langsung adalah lempengan beton kontinu dengan berbagai bentuk. Untuk melaksanakan pekerjaan pada instalasi, perlu untuk melakukan sejumlah kegiatan dalam urutan berikut: 1) pemasangan bekisting sedang dilakukan; 2) kandang penguat sedang dipasang (biasanya dengan diameter 8 mm sampai 16 mm); 3) pelat lantai dikonstruksikan menggunakan beton kelas "B" 15 - "B" 25.

Slab yang ringan memiliki sejumlah keunggulan signifikan dibandingkan jenis bahan bangunan sejenis lainnya. Pertama, mereka dapat digunakan di rumah dengan konfigurasi yang berbeda dan rentang lebar. Ini adalah nilai tambah besar dibandingkan dengan lembaran beton pracetak, yang dibuat dengan lebar dan panjang tertentu. Kualitas positif kedua hampir penindasan total kebisingan udara (dengan ketebalan pelat 14 cm), tidak seperti pelat kayu, yang memerlukan insulasi suara. Juga menurut hasil perbandingan jenis lantai ini, monolitik dicirikan oleh kekuatan yang lebih besar.

Ketika memilih lantai beton bertulang, karakteristik komparatif dari lempengan monolitik (1) dan pracetak (2) akan menjadi indikasi:

- 1 - permukaan halus yang tidak memerlukan upaya signifikan dalam penggunaan plester; 2 - kemungkinan terbentuknya retakan pada sambungan lempengan, yang membutuhkan kinerja dari pekerjaan finishing tertentu;

- 1 - Kenyamanan dalam mengatur untuk balkon, teras berbagai bentuk tanpa menggunakan dukungan tambahan; 2 - dukungan tambahan diperlukan;

- 1 - kemampuan untuk menginstal tanpa melibatkan peralatan konstruksi berat; 2 - layanan derek yang diperlukan.

Berdasarkan informasi di atas, Anda dapat ditentukan dengan elemen yang diperlukan dari pengaturan lantai untuk pembangunan gedung.

Konstruksi rumah

Lantai yang paling banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah adalah produk beton bertulang dengan struktur berongga. Namun, untuk pemasangannya diperlukan alat pengangkat, yang mempengaruhi total biaya pekerjaan. Selain itu, platform siap pakai digunakan untuk rumah dengan bentuk sederhana.

Isi:

Beberapa pengembang lebih suka mengerjakan tumpang tindihnya beton bertulang. Metode ini paling cocok untuk objek dengan geometri tidak beraturan. Itu, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk menjauh dari standar dan membangun struktur yang rumit dalam hal arsitektur.

Foto Penguatan Plat Lantai

Keuntungan penguatan pelat lantai

Diperkuat platform, dibuat dengan mempertimbangkan kehalusan teknologi, akan bertahan lebih dari belasan tahun. Ketika menuangkan, bahkan langit-langit (tanpa jahitan) dan lantai yang sama diperoleh yang tidak perlu mahal dan memakan waktu bekerja pada dekorasi interior.

Di antara kelebihannya termasuk:

  • berat badan Desain ini memiliki bobot yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan lembaran beton bertulang yang sudah jadi, namun, faktor ini tidak mempengaruhi kekuatannya. Tetapi memungkinkan untuk mengurangi beban pada pondasi dan menggunakan bahan konstruksi yang lebih ringan;
  • kekuatan. Tandem yang luar biasa dari material seperti beton dan besi menciptakan fondasi yang kuat. Platform ini digunakan untuk tumpang tindih struktur bentang besar dan beban berat;
  • keandalan. Struktur beton sangat tahan terhadap beban multidirectional karena penggunaan penguat. Mereka menahan beban dari 500 hingga 800 kg per meter persegi;
  • tahan api. Bahan yang digunakan sendiri tidak mudah terbakar. Kompor monolitik tidak menopang pembakaran dan mampu menahan efek api terbuka untuk waktu yang lama;
  • biaya. Biaya tumpang tindih pasti tidak melebihi biaya produk pabrik. Harga akhir ditentukan oleh area yang dilengkapi.

Apa itu pelat penguat

  • Penggunaan teknologi ini memberikan lebih banyak peluang dalam hal perencanaan interior. Dalam hal ini, platformnya sangat tahan lama. Ini dengan mudah tahan beban tinggi, tidak dikenakan pembakaran dan tidak berkontribusi pada pengembangan serangga, jamur dan bakteri patogen lainnya.
  • Pekerjaan dilakukan sesuai dengan aturan tertentu. Bahan konstruksi dibeli dari pemasok terkenal, karena kehadiran perkawinan tidak dapat diterima. Hanya dengan mengikuti teknologi, kita dapat berbicara tentang kekuatan desain yang sesuai dari platform yang telah selesai. Jika tidak, tumpang tindih dapat berubah bentuk dan mengarah ke penghancuran tidak hanya lantai lempengan, tetapi juga seluruh bangunan.
  • Pengisian lantai dilakukan dengan cara bekisting yang dapat dilepas, di mana penguat kerja ditempatkan. Batang logam diikat bersama dengan kawat rajut atau dihubungkan dengan mesin las.
  • Bingkai logam yang kaku diposisikan sedemikian rupa sehingga benar-benar tersembunyi dalam massa beton. Dengan demikian, katup akan mengambil beban maksimum pada dirinya sendiri, dan solusinya, pada gilirannya, akan mencegah oksigen memasuki tubuh yang secara merugikan mempengaruhi logam.

Ketika menyusun skema penguatan pelat, pemasangan penguatan tambahan diperhitungkan untuk memperkuat bagian:

  • di tengah platform masa depan;
  • kontak monolit dengan kolom, dinding internal, lengkungan, dll.;
  • di mana konsentrasi beban (ketika memasang perapian, alat berat, dll.);
  • kontak langit-langit dengan lubang (keluar untuk tangga ke lantai atas, bagian untuk ventilasi atau pipa cerobong asap dan sistem lainnya).

Kiat untuk memperkuat pelat lantai monolitik

  • Perhitungan ketebalan tulangan tulangan tergantung pada panjangnya. Jika jarak antara penopang bantalan adalah 5 m, maka ketebalan dari platform beton adalah 170 mm. Artinya, perhitungannya menggunakan rasio 1/30. Namun, struktur dengan ketebalan kurang dari 150 mm tidak diizinkan untuk digunakan.

Penguatan Gambar Slab

  • Dengan ketebalan minimum elemen logam tumpang tindih ditumpuk dalam satu lapisan. Jika parameter ini lebih besar, maka dua.
  • Untuk mortir digunakan beton M200 (tidak lebih rendah). Merek ini menggabungkan kinerja yang baik dan harga yang terjangkau. Kelas kekuatan tekan adalah 150 kgf / cm.kv.
  • Diameter batang baja bervariasi dari 8 hingga 14 mm. Dengan susunan dua lapisan batang logam, diameter gulungan logam dari baris bawah harus lebih besar dari yang atas. Di sini Anda dapat menggunakan mesh buatan pabrik dengan sel 150x150 mm atau 200x200 mm.
  • Bekisting dibangun dari papan dan / atau kayu lapis tahan kelembaban. Dukungannya dikencangkan dengan aman, karena berat struktur cor bisa mencapai 300 kg per meter persegi. Sebagai elemen pendukung, lebih baik menggunakan rak-rak teleskopik, sehingga Anda dapat mengatur ketinggian yang diperlukan dengan akurasi tinggi. Setiap dukungan mampu menahan beban hingga 2-2,5 kg.

Lembaran penguatan melakukannya sendiri

Bekisting

  • Desain ini dapat dilepas, jadi disarankan untuk menggunakan bahan-bahan yang dapat digunakan di masa depan. Papan bermata 150x25 mm cocok di sini. Namun, mereka tidak akan menyediakan permukaan langit-langit masa depan yang datar sempurna, karena kesalahan tertentu diizinkan dalam ketebalan kayu gergajian ini. Semua penyimpangan akan mudah disembunyikan di bawah lapisan plester, terutama jika Anda berencana memasang plafon gantung.
  • Dalam kasus-kasus di mana secara fundamental penting untuk memiliki permukaan yang datar, kemudian bukannya menggunakan papan kayu lapis laminasi dengan ketebalan 22 mm. Tetapi bekisting seperti itu akan membutuhkan biaya yang layak. Varian berikut akan jauh lebih ekonomis: papan bermata yang sama bertindak sebagai alas, dan kayu lapis dengan ketebalan 8-10 mm diletakkan di atasnya.
  • Bekisting dengan menggunakan papan (150x50 mm), yang dipasang di sekeliling ruangan. Batang melintang dipasang dengan jarak pitch 600-800 mm, bagi mereka yang mendukung vertikal atau rak teleskopik dipasang secara ketat sesuai dengan tingkat.
  • Di atas frame, papan diletakkan dengan ukuran 150x25 mm. Tidak perlu untuk memperbaikinya ke pangkalan atau satu sama lain, sebaliknya setelah menyelesaikan pekerjaan (setelah menuangkan dan mengeringkan beton), kesulitan besar akan muncul ketika membongkar bekisting. Jika perlu, lembaran kayu lapis diletakkan di atas papan.
  • Sehingga material yang digunakan untuk bekisting dapat digunakan untuk keperluan lain, desain ditutupi dengan film plastik yang padat. Kanvas-kanvas tersebut tumpang tindih (tidak kurang dari 200 mm) hanya atas dasar bekisting tanpa mendekati ujungnya, penting untuk menghindari kemacetan material selama bekerja.
  • Jika lempengan berfungsi sebagai lantai di bawah atap, maka alih-alih papan samping lebih baik meletakkan papan bata atau blok seluler dengan ketinggian yang sesuai dengan ketebalan lapisan beton.

Setelah slab diproduksi, bekisting dibongkar, tidak rusak. Dalam hubungan ini, semua pengencang harus ditempatkan di luar struktur.

Angker

  • Untuk pembentukan piring untuk bentang kecil, Anda dapat menghubungkan kisi dengan tangannya sendiri. Dianjurkan untuk meletakkan batang panjang tanpa istirahat. Jika ada kebutuhan untuk garter, unsur-unsur logam dipasang dengan tumpang tindih minimal setengah meter.
  • Titik-titik persimpangan batang yang tegak lurus diikat dengan menggunakan kawat atau mesin las. Spot welding relevan ketika menggunakan penguatan diameter besar. Dalam proses pengelasan, batang tipis menjadi lebih tipis, yang menyebabkan penurunan kekuatan logam dan, akibatnya, hilangnya kapasitas pembawa pelat jadi.
  • Untuk merajut, Anda bisa menggunakan pengait khusus. Namun, keterampilan tertentu akan diperlukan di sini, selain itu, memutar dari kawat masih harus dipelintir. Karena itu, dalam rangka pembangunan rumah pribadi, Anda bisa melakukan tang yang biasa.
  • Kartu logam yang sudah jadi dapat sangat memudahkan proses. Peletakan mereka dilakukan dengan tumpang tindih - setidaknya 2 sel, yaitu, 400 mm yang sama diperoleh. Tanpa gagal, mereka diperbaiki satu sama lain dengan menggunakan kawat.
  • Bingkai logam seharusnya tidak terletak langsung di bagian bawah bekisting. Ini dipasang pada batu, ubin yang rusak dengan ketebalan setidaknya 40-50 mm. Jika ketebalan desain pelat beton bertulang lebih dari 150 mm, maka grid lain akan dirajut menggunakan metode yang sama. Lapisan penguat kedua harus pada jarak dari yang pertama, tetapi pada saat yang sama, bagian atas harus benar-benar tumpang tindih dengan beton.
  • Tempat dengan peningkatan beban diperkuat oleh batang tambahan. Tekukan bend harus dilakukan secara mekanis. Pemanasan logam mengubah strukturnya, yang menyebabkan hilangnya keuletan, dan sebagai hasilnya - retak benda kerja.
  • Twisted wire knitting dipanen dengan cara yang cukup sederhana. Teluk ini diikat dengan pita perekat pada 3-5 titik berjarak sama, jarak antara yang harus sesuai dengan panjang yang nyaman untuk memutar. Dengan menggunakan penggiling, kumparan dipotong melalui area yang ditandai dengan pita perekat.

Solusi konkret

  • Secara signifikan memfasilitasi proses menuangkan bekisting peralatan khusus. Di pabrik, plasticizer, penolak air dan aditif lainnya ditambahkan ke larutan beton, yang meningkatkan karakteristik fisik dan teknis dari solusi selesai.
  • Namun, tidak selalu ada tempat untuk kedatangan mixer beton, dan memesannya untuk area kecil tidak praktis. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus perlu menguleni larutan dengan tangan. Kompor harus dituangkan dalam satu langkah, 2-3 orang membutuhkan bantuan di sini.
  • Untuk meremas satu bagian dari beton diambil: 3 bagian pasir yang diayak; 5 buah puing atau kerikil; air 20% dari total padatan massal.
  • Pada awalnya semua komponen kering bercampur, maka volume air yang diperlukan ditambahkan. Adalah problematik untuk melakukan ini secara manual, jadi pencampur beton digunakan di sini, yang diambil dari tetangga di dalam petak atau disewa dari perusahaan konstruksi.
  • Setelah menguleni, solusinya segera digunakan. Campuran kering tidak bisa diencerkan dengan air, sayangnya itu harus dibuang. Oleh karena itu, penting untuk melakukan semua pekerjaan persiapan dalam jumlah yang tepat dan segera sebelum menuangkan, campurkan larutan beton.
  • Dalam proses menuangkan tentu menggunakan vibrator. Jika tidak ada, Anda bisa mendapatkan dengan menekan palu secara merata di grid terbuka dan elemen bekesting kayu.
  • Hardened, massa beton menyusut, dengan proses cepat dalam mikrokrase slab dapat terbentuk. Untuk menghindari penampilan mereka, permukaan secara teratur dibasahi dan ditutup dengan bungkus plastik, yang memperlambat penguapan kelembaban. Pembasahan dilakukan oleh jet tidak langsung, tetapi dengan penyemprotan.
  • Beton mencapai kekuatannya setelah 4 minggu. Untuk memastikan bahwa piring benar-benar kering, sepotong bahan atap diletakkan di area kecil dan dibiarkan selama sehari. Titik gelap di bawah selembar bahan waterproofing menunjukkan bahwa pelat tidak kering, dan karena itu tidak siap digunakan.

Dengan mengikuti aturan sederhana dan menggunakan bahan berkualitas, Anda dapat mencapai hasil yang menakjubkan bahkan untuk pembangun pemula. Langit-langit seperti itu untuk rumah pribadi, garasi atau bangunan lain adalah pilihan terbaik. Terutama jika tidak ada akses ke objek yang sedang dibangun untuk peralatan khusus. Selain itu, langit-langit bertulang memberikan lebih banyak pilihan daripada barang beton siap pakai. Produk buatan pabrik dengan ukuran standar digunakan untuk struktur berdasarkan sudut siku-siku. Dan teknologi ini sangat ideal dalam kasus di mana Anda ingin menjauh dari solusi standar dan membangun rumah tanpa terikat dengan bentuk persegi atau persegi panjang.

Video slab penguatan