Utama / Slab

Konstruksi rumah

Slab

Lantai yang paling banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah adalah produk beton bertulang dengan struktur berongga. Namun, untuk pemasangannya diperlukan alat pengangkat, yang mempengaruhi total biaya pekerjaan. Selain itu, platform siap pakai digunakan untuk rumah dengan bentuk sederhana.

Isi:

Beberapa pengembang lebih suka mengerjakan tumpang tindihnya beton bertulang. Metode ini paling cocok untuk objek dengan geometri tidak beraturan. Itu, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk menjauh dari standar dan membangun struktur yang rumit dalam hal arsitektur.

Foto Penguatan Plat Lantai

Keuntungan penguatan pelat lantai

Diperkuat platform, dibuat dengan mempertimbangkan kehalusan teknologi, akan bertahan lebih dari belasan tahun. Ketika menuangkan, bahkan langit-langit (tanpa jahitan) dan lantai yang sama diperoleh yang tidak perlu mahal dan memakan waktu bekerja pada dekorasi interior.

Di antara kelebihannya termasuk:

  • berat badan Desain ini memiliki bobot yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan lembaran beton bertulang yang sudah jadi, namun, faktor ini tidak mempengaruhi kekuatannya. Tetapi memungkinkan untuk mengurangi beban pada pondasi dan menggunakan bahan konstruksi yang lebih ringan;
  • kekuatan. Tandem yang luar biasa dari material seperti beton dan besi menciptakan fondasi yang kuat. Platform ini digunakan untuk tumpang tindih struktur bentang besar dan beban berat;
  • keandalan. Struktur beton sangat tahan terhadap beban multidirectional karena penggunaan penguat. Mereka menahan beban dari 500 hingga 800 kg per meter persegi;
  • tahan api. Bahan yang digunakan sendiri tidak mudah terbakar. Kompor monolitik tidak menopang pembakaran dan mampu menahan efek api terbuka untuk waktu yang lama;
  • biaya. Biaya tumpang tindih pasti tidak melebihi biaya produk pabrik. Harga akhir ditentukan oleh area yang dilengkapi.

Apa itu pelat penguat

  • Penggunaan teknologi ini memberikan lebih banyak peluang dalam hal perencanaan interior. Dalam hal ini, platformnya sangat tahan lama. Ini dengan mudah tahan beban tinggi, tidak dikenakan pembakaran dan tidak berkontribusi pada pengembangan serangga, jamur dan bakteri patogen lainnya.
  • Pekerjaan dilakukan sesuai dengan aturan tertentu. Bahan konstruksi dibeli dari pemasok terkenal, karena kehadiran perkawinan tidak dapat diterima. Hanya dengan mengikuti teknologi, kita dapat berbicara tentang kekuatan desain yang sesuai dari platform yang telah selesai. Jika tidak, tumpang tindih dapat berubah bentuk dan mengarah ke penghancuran tidak hanya lantai lempengan, tetapi juga seluruh bangunan.
  • Pengisian lantai dilakukan dengan cara bekisting yang dapat dilepas, di mana penguat kerja ditempatkan. Batang logam diikat bersama dengan kawat rajut atau dihubungkan dengan mesin las.
  • Bingkai logam yang kaku diposisikan sedemikian rupa sehingga benar-benar tersembunyi dalam massa beton. Dengan demikian, katup akan mengambil beban maksimum pada dirinya sendiri, dan solusinya, pada gilirannya, akan mencegah oksigen memasuki tubuh yang secara merugikan mempengaruhi logam.

Ketika menyusun skema penguatan pelat, pemasangan penguatan tambahan diperhitungkan untuk memperkuat bagian:

  • di tengah platform masa depan;
  • kontak monolit dengan kolom, dinding internal, lengkungan, dll.;
  • di mana konsentrasi beban (ketika memasang perapian, alat berat, dll.);
  • kontak langit-langit dengan lubang (keluar untuk tangga ke lantai atas, bagian untuk ventilasi atau pipa cerobong asap dan sistem lainnya).

Kiat untuk memperkuat pelat lantai monolitik

  • Perhitungan ketebalan tulangan tulangan tergantung pada panjangnya. Jika jarak antara penopang bantalan adalah 5 m, maka ketebalan dari platform beton adalah 170 mm. Artinya, perhitungannya menggunakan rasio 1/30. Namun, struktur dengan ketebalan kurang dari 150 mm tidak diizinkan untuk digunakan.

Penguatan Gambar Slab

  • Dengan ketebalan minimum elemen logam tumpang tindih ditumpuk dalam satu lapisan. Jika parameter ini lebih besar, maka dua.
  • Untuk mortir digunakan beton M200 (tidak lebih rendah). Merek ini menggabungkan kinerja yang baik dan harga yang terjangkau. Kelas kekuatan tekan adalah 150 kgf / cm.kv.
  • Diameter batang baja bervariasi dari 8 hingga 14 mm. Dengan susunan dua lapisan batang logam, diameter gulungan logam dari baris bawah harus lebih besar dari yang atas. Di sini Anda dapat menggunakan mesh buatan pabrik dengan sel 150x150 mm atau 200x200 mm.
  • Bekisting dibangun dari papan dan / atau kayu lapis tahan kelembaban. Dukungannya dikencangkan dengan aman, karena berat struktur cor bisa mencapai 300 kg per meter persegi. Sebagai elemen pendukung, lebih baik menggunakan rak-rak teleskopik, sehingga Anda dapat mengatur ketinggian yang diperlukan dengan akurasi tinggi. Setiap dukungan mampu menahan beban hingga 2-2,5 kg.

Lembaran penguatan melakukannya sendiri

Bekisting

  • Desain ini dapat dilepas, jadi disarankan untuk menggunakan bahan-bahan yang dapat digunakan di masa depan. Papan bermata 150x25 mm cocok di sini. Namun, mereka tidak akan menyediakan permukaan langit-langit masa depan yang datar sempurna, karena kesalahan tertentu diizinkan dalam ketebalan kayu gergajian ini. Semua penyimpangan akan mudah disembunyikan di bawah lapisan plester, terutama jika Anda berencana memasang plafon gantung.
  • Dalam kasus-kasus di mana secara fundamental penting untuk memiliki permukaan yang datar, kemudian bukannya menggunakan papan kayu lapis laminasi dengan ketebalan 22 mm. Tetapi bekisting seperti itu akan membutuhkan biaya yang layak. Varian berikut akan jauh lebih ekonomis: papan bermata yang sama bertindak sebagai alas, dan kayu lapis dengan ketebalan 8-10 mm diletakkan di atasnya.
  • Bekisting dengan menggunakan papan (150x50 mm), yang dipasang di sekeliling ruangan. Batang melintang dipasang dengan jarak pitch 600-800 mm, bagi mereka yang mendukung vertikal atau rak teleskopik dipasang secara ketat sesuai dengan tingkat.
  • Di atas frame, papan diletakkan dengan ukuran 150x25 mm. Tidak perlu untuk memperbaikinya ke pangkalan atau satu sama lain, sebaliknya setelah menyelesaikan pekerjaan (setelah menuangkan dan mengeringkan beton), kesulitan besar akan muncul ketika membongkar bekisting. Jika perlu, lembaran kayu lapis diletakkan di atas papan.
  • Sehingga material yang digunakan untuk bekisting dapat digunakan untuk keperluan lain, desain ditutupi dengan film plastik yang padat. Kanvas-kanvas tersebut tumpang tindih (tidak kurang dari 200 mm) hanya atas dasar bekisting tanpa mendekati ujungnya, penting untuk menghindari kemacetan material selama bekerja.
  • Jika lempengan berfungsi sebagai lantai di bawah atap, maka alih-alih papan samping lebih baik meletakkan papan bata atau blok seluler dengan ketinggian yang sesuai dengan ketebalan lapisan beton.

Setelah slab diproduksi, bekisting dibongkar, tidak rusak. Dalam hubungan ini, semua pengencang harus ditempatkan di luar struktur.

Angker

  • Untuk pembentukan piring untuk bentang kecil, Anda dapat menghubungkan kisi dengan tangannya sendiri. Dianjurkan untuk meletakkan batang panjang tanpa istirahat. Jika ada kebutuhan untuk garter, unsur-unsur logam dipasang dengan tumpang tindih minimal setengah meter.
  • Titik-titik persimpangan batang yang tegak lurus diikat dengan menggunakan kawat atau mesin las. Spot welding relevan ketika menggunakan penguatan diameter besar. Dalam proses pengelasan, batang tipis menjadi lebih tipis, yang menyebabkan penurunan kekuatan logam dan, akibatnya, hilangnya kapasitas pembawa pelat jadi.
  • Untuk merajut, Anda bisa menggunakan pengait khusus. Namun, keterampilan tertentu akan diperlukan di sini, selain itu, memutar dari kawat masih harus dipelintir. Karena itu, dalam rangka pembangunan rumah pribadi, Anda bisa melakukan tang yang biasa.
  • Kartu logam yang sudah jadi dapat sangat memudahkan proses. Peletakan mereka dilakukan dengan tumpang tindih - setidaknya 2 sel, yaitu, 400 mm yang sama diperoleh. Tanpa gagal, mereka diperbaiki satu sama lain dengan menggunakan kawat.
  • Bingkai logam seharusnya tidak terletak langsung di bagian bawah bekisting. Ini dipasang pada batu, ubin yang rusak dengan ketebalan setidaknya 40-50 mm. Jika ketebalan desain pelat beton bertulang lebih dari 150 mm, maka grid lain akan dirajut menggunakan metode yang sama. Lapisan penguat kedua harus pada jarak dari yang pertama, tetapi pada saat yang sama, bagian atas harus benar-benar tumpang tindih dengan beton.
  • Tempat dengan peningkatan beban diperkuat oleh batang tambahan. Tekukan bend harus dilakukan secara mekanis. Pemanasan logam mengubah strukturnya, yang menyebabkan hilangnya keuletan, dan sebagai hasilnya - retak benda kerja.
  • Twisted wire knitting dipanen dengan cara yang cukup sederhana. Teluk ini diikat dengan pita perekat pada 3-5 titik berjarak sama, jarak antara yang harus sesuai dengan panjang yang nyaman untuk memutar. Dengan menggunakan penggiling, kumparan dipotong melalui area yang ditandai dengan pita perekat.

Solusi konkret

  • Secara signifikan memfasilitasi proses menuangkan bekisting peralatan khusus. Di pabrik, plasticizer, penolak air dan aditif lainnya ditambahkan ke larutan beton, yang meningkatkan karakteristik fisik dan teknis dari solusi selesai.
  • Namun, tidak selalu ada tempat untuk kedatangan mixer beton, dan memesannya untuk area kecil tidak praktis. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus perlu menguleni larutan dengan tangan. Kompor harus dituangkan dalam satu langkah, 2-3 orang membutuhkan bantuan di sini.
  • Untuk meremas satu bagian dari beton diambil: 3 bagian pasir yang diayak; 5 buah puing atau kerikil; air 20% dari total padatan massal.
  • Pada awalnya semua komponen kering bercampur, maka volume air yang diperlukan ditambahkan. Adalah problematik untuk melakukan ini secara manual, jadi pencampur beton digunakan di sini, yang diambil dari tetangga di dalam petak atau disewa dari perusahaan konstruksi.
  • Setelah menguleni, solusinya segera digunakan. Campuran kering tidak bisa diencerkan dengan air, sayangnya itu harus dibuang. Oleh karena itu, penting untuk melakukan semua pekerjaan persiapan dalam jumlah yang tepat dan segera sebelum menuangkan, campurkan larutan beton.
  • Dalam proses menuangkan tentu menggunakan vibrator. Jika tidak ada, Anda bisa mendapatkan dengan menekan palu secara merata di grid terbuka dan elemen bekesting kayu.
  • Hardened, massa beton menyusut, dengan proses cepat dalam mikrokrase slab dapat terbentuk. Untuk menghindari penampilan mereka, permukaan secara teratur dibasahi dan ditutup dengan bungkus plastik, yang memperlambat penguapan kelembaban. Pembasahan dilakukan oleh jet tidak langsung, tetapi dengan penyemprotan.
  • Beton mencapai kekuatannya setelah 4 minggu. Untuk memastikan bahwa piring benar-benar kering, sepotong bahan atap diletakkan di area kecil dan dibiarkan selama sehari. Titik gelap di bawah selembar bahan waterproofing menunjukkan bahwa pelat tidak kering, dan karena itu tidak siap digunakan.

Dengan mengikuti aturan sederhana dan menggunakan bahan berkualitas, Anda dapat mencapai hasil yang menakjubkan bahkan untuk pembangun pemula. Langit-langit seperti itu untuk rumah pribadi, garasi atau bangunan lain adalah pilihan terbaik. Terutama jika tidak ada akses ke objek yang sedang dibangun untuk peralatan khusus. Selain itu, langit-langit bertulang memberikan lebih banyak pilihan daripada barang beton siap pakai. Produk buatan pabrik dengan ukuran standar digunakan untuk struktur berdasarkan sudut siku-siku. Dan teknologi ini sangat ideal dalam kasus di mana Anda ingin menjauh dari solusi standar dan membangun rumah tanpa terikat dengan bentuk persegi atau persegi panjang.

Video slab penguatan

Penguatan yang kompeten dari lembaran beton bertulang monolitik

Penguatan pelat monolitik adalah tugas yang rumit dan menuntut. Elemen struktural merasakan beban lentur yang berat yang tidak dapat diatasi oleh beton. Untuk alasan ini, ketika menuangkan, kandang penguat dipasang, yang memperkuat pelat dan tidak memungkinkannya runtuh di bawah beban.

Bagaimana cara memperkuat struktur? Saat melakukan tugas Anda harus mengikuti beberapa aturan. Ketika membangun rumah pribadi, mereka biasanya tidak mengembangkan rancangan kerja yang terperinci dan tidak membuat perhitungan yang rumit. Karena beban rendah, saya pikir itu cukup untuk memenuhi persyaratan minimum, yang disajikan dalam dokumen peraturan. Pembangun berpengalaman juga dapat meletakkan angker setelah contoh benda yang sudah dibuat.

Piring di gedung dapat terdiri dari dua jenis:

Dalam kasus umum, penguatan pelat lantai dan pelat pondasi tidak memiliki perbedaan penting. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa dalam kotak pertama batang dengan diameter yang lebih besar akan diperlukan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ada fondasi elastis di bawah elemen fondasi - bumi, yang mengambil beberapa beban. Tetapi skema pelat penguat tidak menyiratkan amplifikasi tambahan.

Penguatan Plat Pelat Dasar

Penguatan dalam pondasi dalam kasus ini tidak merata. Perlu memperkuat struktur di tempat-tempat ledakan terbesar. Jika ketebalan elemen tidak melebihi 150 mm, maka penguatan untuk pelat lantai dasar monolitik dilakukan oleh mesh tunggal. Ini terjadi selama pembangunan struktur kecil. Juga pelat tipis digunakan di bawah teras.

Untuk bangunan tempat tinggal, ketebalan fondasi biasanya 200–300 mm. Nilai yang pasti tergantung pada karakteristik tanah dan massa bangunan. Dalam hal ini, mesh penguatan ditumpuk dalam dua lapisan di atas satu sama lain. Pada pemasangan kerangka kerja perlu mengamati lapisan pelindung dari beton. Ini membantu mencegah korosi logam. Ketika membangun fondasi, nilai lapisan pelindung diasumsikan 40 mm.

Diameter penguat

Sebelum Anda merajut penguatan untuk pondasi, Anda harus memilih penampangnya. Batang yang bekerja di piring disusun tegak lurus di kedua arah. Untuk menghubungkan baris atas dan bawah menggunakan klem vertikal. Total penampang dari semua batang dalam satu arah harus setidaknya 0,3% dari luas penampang lempeng dalam arah yang sama.

Jika sisi pondasi tidak melebihi 3 m, maka diameter minimum yang diijinkan dari batang yang bekerja ditetapkan sama dengan 10 mm. Dalam semua kasus lainnya, itu adalah 12 mm. Maksimum penampang yang diizinkan - 40 mm. Dalam prakteknya, batang dari 12 hingga 16 mm paling sering digunakan.

Sebelum membeli bahan, disarankan untuk menghitung berat penguat yang diperlukan untuk setiap diameter. Sekitar 5% ditambahkan ke nilai yang diperoleh untuk biaya yang tidak tercatat.

Peletakan logam dengan lebar dasar

Skema penguatan pelat monolitik dari ruang bawah tanah di seluruh lebar utama menunjukkan dimensi sel konstan. Langkah batang diasumsikan sama terlepas dari lokasi di piring dan arahnya. Biasanya dalam kisaran 200-400 mm. Semakin berat bangunan, semakin sering mereka memperkuat pelat monolitik. Untuk rumah bata, disarankan untuk menetapkan jarak 200 mm, untuk bingkai kayu atau bingkai, Anda dapat mengambil nada yang lebih besar. Penting untuk diingat bahwa jarak antara batang paralel tidak dapat melebihi ketebalan pondasi lebih dari satu setengah kali.

Biasanya, elemen yang sama digunakan untuk penguatan atas dan bawah. Tetapi jika ada kebutuhan untuk meletakkan batang dengan diameter yang berbeda, maka mereka yang memiliki penampang lintang yang lebih besar diletakkan dari bawah. Pelat dasar perkuatan ini memungkinkan Anda untuk memperkuat struktur di bagian bawah. Di situlah kekuatan lentur terbesar muncul.

Unsur-unsur penguat utama

Dari ujung perkawinan yang mengawinkan untuk pondasi melibatkan peletakan batang berbentuk U. Mereka diperlukan untuk mengikat bagian atas dan bawah penguat menjadi satu sistem. Mereka juga mencegah kerusakan struktur karena torsi.

Zona meledak

Bingkai berikat harus memperhitungkan tempat-tempat di mana tikungan paling dirasakan. Di rumah tinggal, zona meninju akan menjadi area di mana dinding didukung. Peletakan logam di daerah ini dilakukan dengan langkah yang lebih kecil. Ini berarti lebih banyak batang akan dibutuhkan.

Misalnya, jika pitch 200 mm digunakan untuk lebar basement utama, disarankan untuk mengurangi nilai ini menjadi 100 mm untuk zona meninju.
Jika perlu, bingkai slab dapat dikaitkan dengan bingkai dinding basement monolitik. Untuk melakukan ini, pada tahap konstruksi pondasi termasuk pelepasan batang logam.

Penguatan pelat lantai monolitik

Perhitungan penguatan untuk lembaran lantai dalam konstruksi pribadi jarang dilakukan. Ini adalah prosedur yang agak rumit yang tidak dapat dilakukan oleh setiap insinyur. Untuk memperkuat pelat, Anda perlu mempertimbangkan desainnya. Ini adalah jenis-jenis berikut:

Pilihan terakhir disarankan saat bekerja mandiri. Dalam hal ini tidak perlu menginstal bekisting. Selain itu, melalui penggunaan lembaran logam meningkatkan daya dukung struktur. Probabilitas kesalahan terendah dicapai dalam pembuatan tumpang tindih pada lembar profesional. Perlu dicatat bahwa ini adalah salah satu varian dari piring berusuk.

Tumpang tindih dengan tulang rusuk bisa menjadi masalah bagi yang tidak profesional. Tetapi opsi ini dapat secara signifikan mengurangi konsumsi beton. Desain dalam hal ini menyiratkan adanya tepi yang diperkuat dan area di antara mereka.

Pilihan lain adalah membuat lempengan kontinyu. Dalam hal ini, penguatan dan teknologi mirip dengan proses pembuatan pondasi lempengan. Perbedaan utamanya adalah kelas beton yang digunakan. Untuk tumpang tindih monolitik, itu tidak boleh lebih rendah dari B25.

Ada baiknya mempertimbangkan beberapa opsi untuk penguatan.

Lembaran profesional tumpang tindih

Dalam hal ini, disarankan untuk mengambil lembar profil dari merek H-60 ​​atau H-75. Mereka memiliki daya dukung yang baik. Bahannya dipasang sehingga ketika pengecoran tepi yang terbentuk menghadap ke bawah. Selanjutnya, pelat lantai monolitik dirancang, penguatan terdiri dari dua bagian:

  • batang kerja di iga;
  • mesh di bagian atas.
Penguatan lantai pelat oleh lembar profesional

Opsi yang paling umum adalah memasang satu batang dengan diameter 12 atau 14 mm di iga. Untuk pemasangan batang cocok klip persediaan plastik. Jika perlu untuk memblokir rentang yang besar, bingkai dua batang dapat dipasang di tulang rusuk, yang saling berhubungan dengan kerah vertikal.

Di bagian atas lempengan, mesh yang dapat di-shrink biasanya diletakkan. Untuk pembuatannya menggunakan elemen dengan diameter 5 mm. Dimensi sel diambil 100x100 mm.

Piring padat

Ketebalan tumpang tindih sering diasumsikan 200 mm. Sangkar penguatan dalam hal ini mencakup dua kisi yang terletak satu di atas yang lain. Jaringan semacam itu perlu dihubungkan dari batang dengan diameter 10 mm. Di tengah bentang, bilah penguat tambahan dipasang di bagian bawah. Panjang elemen tersebut adalah 400 mm atau lebih. Pitch dari batang tambahan adalah sama dengan pitch dari yang utama.

Di bidang dukungan, juga perlu memberikan penguatan tambahan. Tetapi memilikinya di atas. Juga pada ujung-ujung piring membutuhkan klem berbentuk U, sama seperti di pelat dasar.

Contoh lempengan penguatan

Perhitungan penguatan pelat lantai dengan berat untuk setiap diameter harus dilakukan sebelum membeli material. Ini akan menghindari pembengkakan biaya. Untuk gambar yang dihasilkan, tambahkan margin untuk biaya yang tidak terhitung, sekitar 5%.

Merajut pelat monolitik penguat

Untuk menghubungkan elemen-elemen bingkai di antara mereka sendiri digunakan dalam dua cara: pengelasan dan penjilidan. Lebih baik untuk merajut penguatan untuk pelat monolitik, karena pengelasan dalam kondisi situs bangunan dapat menyebabkan melemahnya struktur.

Kawat anil dengan diameter 1 hingga 1,4 mm digunakan untuk bekerja. Panjang kosong biasanya diambil sama dengan 20 cm. Ada dua jenis alat untuk merajut frame:

Pilihan kedua secara signifikan akan mempercepat proses, mengurangi kerumitan. Tetapi untuk mendirikan rumah dengan tangan mereka sendiri, hook memperoleh banyak popularitas. Untuk melakukan tugas, disarankan untuk menyiapkan template khusus terlebih dahulu sesuai dengan jenis meja kerja. Sebuah papan kayu dengan lebar 30 hingga 50 mm dan panjang hingga 3 m digunakan sebagai blanko Lubang dan alur dibuat di atasnya, yang sesuai dengan lokasi yang diperlukan untuk memperkuat batang.

Penguatan pelat monolitik lakukan sendiri

Penerimaan penguatan di mana-mana di hampir semua bidang konstruksi. Dengan penggunaannya mereka membuat langkah-langkah untuk tangga, serambi beton, pelat monolitik untuk lantai. Inti dari penguatan terletak pada kombinasi organik dari bahan yang berbeda menjadi satu kesatuan. Misalnya, tulangan dan beton. Beton, pada dasarnya, memiliki kekuatan yang sangat tinggi, tetapi pada saat yang sama terlalu rapuh saat istirahat. Logam yang merupakan bagian dari penguat elastis. Oleh karena itu, kombinasi kedua bahan ini menciptakan semacam sinergi, yaitu, sifat-sifat beton bertulang jauh lebih baik dan lebih berguna daripada sifat-sifat beton atau logam secara terpisah. Beton yang diperkuat mampu menahan getaran dan getaran seperti itu sehingga beton biasa tidak akan pernah mentoleransi. Pada intinya, penguatan memainkan peran kerangka tertentu untuk produk beton, karena tanpa itu, itu hanya akan hancur berkeping-keping pada beban pertama.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang penguatan lantai

Untuk pelaksanaan tulangan beton digunakan tulangan baja perkuatan. Ketebalannya bervariasi dari 8 hingga 14 mm dengan ketebalan plat hingga 150 mm. Ketika membeli lembaran lantai jadi, perlu untuk mempertimbangkan fakta bahwa mereka diproduksi di pabrik-pabrik yang padat, berusuk dan berlubang. Sangat populer adalah pilihan terakhir. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa karena rongga di dalam monolit beton, pelat tersebut memiliki berat yang relatif rendah, kinerja insulasi yang sangat baik, penyerapan suara yang buruk, dan juga dapat menahan deformasi dengan baik.

Menghasilkan lempengan lantai dari beton kelas berat. Ukuran standar mereka dicirikan oleh tiga ukuran: panjang - 4, 5 atau 6 m, ketebalan - 140, 180 atau 220 mm, beban yang diizinkan - 150, 190 atau 230 kg / m2.

Harus dipahami bahwa piring yang dibeli saat meletakkan selalu membentuk sambungan, yang dapat diinjak, yang secara negatif mempengaruhi kerataan permukaan yang dibentuk oleh mereka. Jika Anda membuat penguatan lempengan monolitik dengan tangan Anda sendiri, maka kita mendapatkan permukaan yang seragam dan halus tanpa sambungan.

Apa saja kemungkinan penguatannya?

Penggunaan struktur beton bertulang memungkinkan tidak hanya untuk melindungi bangunan, tetapi juga untuk mempercepat, untuk sebagian besar, proses ereksi. Massa lembaran yang relatif kecil dengan penguat mengurangi beban pada pondasi. Konstruksi itu sendiri cukup tahan lama dan dapat bertahan tidak hanya stres yang panjang dan signifikan, tetapi juga efek serius dari kebakaran. Jika terjadi kebakaran, pelat lantai beton bertulang menahan bangunan selama satu jam, sementara yang kayu runtuh setelah 25 menit.

Penggunaan lempengan monolitik dengan penguat memungkinkan untuk membangun bangunan dan struktur dengan tingkat kerumitan apa pun. Dengan bantuan mereka, cukup mudah untuk memperbaiki fitur geometris ruangan, serta menciptakan overlapping non-standar, baik dalam ukuran dan bentuk. Karena dukungan untuk pelat seperti itu tidak hanya dinding bangunan, tetapi juga berbagai lengkungan dengan kolom, kemungkinan perencanaan meningkat secara signifikan.

Bagaimana Anda bisa membuat lempengan monolitik dengan tangan Anda sendiri

Dalam literatur konstruksi dapat ditemukan rumus yang sangat sederhana, yang mudah untuk menghitung ketebalan tumpang tindih. Ambil panjang bentang dan membaginya dengan 30. Hasil yang diperoleh adalah ketebalan optimal dari lempengan masa depan. Skema klasik pelat penguat melibatkan penempatan batang kerja di bagian atas dan bawah pelat. Ini meredistribusi beban semua penguatan dan berhenti dari batang. Dengan ketebalan lempengan kurang dari 80 mm, itu cukup untuk tidak menggunakan batang penguat, tetapi kawat. Hanya perlu membuatnya sehingga berada di dalam monolit. Untuk melakukan ini, grid dinaikkan 2,3 cm di atas permukaan yang akan dituangkan.

Batang penguat saling berhubungan dengan kawat atau diikat dengan pengelasan. Metode pertama lebih cepat dan lebih nyaman. Untuk pengikatan gunakan pengait khusus, yang bisa dibuat sendiri, tetapi bisa dibeli di toko. Dalam kasus di mana pelat mengasumsikan ketebalan sekitar 150 mm atau bahkan lebih, Anda perlu membuat dua lapis penguat. Layers dibuat lebih dari satu sama lain, ikatan antara satu sama lain dengan jumper. Ukuran sel yang dihasilkan harus bervariasi dari 150 hingga 200 mm. Untuk kekuatan normal dengan produksi pelat lantai independen, perlu menggunakan batang dengan penampang yang sama. Untuk meningkatkan kekuatan lebih jauh, dimungkinkan untuk mengikat penguat dengan batang dari 40 hingga 150 mm panjang ke struktur utama.

Distribusi beban pada seluruh struktur terjadi sedemikian rupa sehingga bagian utamanya jatuh pada lapisan bawah penguat. Dalam hal ini, lapisan atas dikenakan efek tekan seperti beton. Penguatan dibuat dengan menuangkan beton ke bekisting di seluruh permukaan langit-langit.

Secara umum, seluruh proses pembuatan lempengan beton dibagi menjadi tiga komponen: pemasangan bekisting, tulangan dan penuangan beton. Pertimbangkan semuanya.

Pembuatan formwork

Bekisting untuk tumpang tindih monolitik tumpang tindih menyerupai "dek" horizontal dari kayu lapis tahan lembab khusus, yang tebal 18-25 mm atau tebal 40 mm, papan potong padat. Pasang pada balok pendukung yang andal dari batang kayu (80-100x100 mm), yang terletak secara horizontal.

Batang balok horizontal didukung oleh tiang-tiang vertikal yang kuat, yang siap pakai, khusus (teleskopik) atau dipersiapkan secara independen dari kayu solid 100x100 mm, kayu bulat memiliki diameter 80-100 mm, serta pipa logam yang kuat atau batang saluran.

Untuk menentukan kebutuhan bahan untuk pembangunan bekisting, Anda perlu menghitung luas seluruh lantai dan ketebalannya. Yang terakhir adalah dari 10 hingga 20 cm, tergantung pada seberapa luas bentang dan beban yang direncanakan untuk operasi masa depan. Kekuatan bekisting harus sedemikian rupa sehingga, tanpa sedikit pun deformasi, dapat menahan berat beton dan penguatan yang akan tertanam di dalamnya. Dengan ketebalan lantai 20 cm, berat pelat yang dihasilkan adalah sekitar 500 kg per m2. Permukaan bekesting paling baik dibuat dari kayu lapis biasa 20-mm atau dilaminasi. Ketika menggunakan kayu lapis dengan lapisan berlapis, Anda akan mendapatkan langit-langit yang sangat halus yang tidak membutuhkan banyak pekerjaan finishing. Ketinggian pemasangan bekisting ditentukan menggunakan level atau tingkat konstruksi. Untuk melakukan ini, hilangkan garis horizontal, yang harus sesuai dengan ketinggian tumpang tindih masa depan, di sepanjang perimeter dari seluruh rentang.

Saat menggunakan rak teleskopik, rak dipasang terutama di sepanjang tepi, menggunakan tripod dan seragam (mahkota). Pada pos, balok arah longitudinal dipasang pada jarak 2 m. Hanya setelah itu dapat dipasang balok intermediate. Anda tidak perlu melakukan tripod untuk semuanya. Biasanya cukup untuk memasok struktur ini dengan rak 30-40%. Jarak antara penopang antara dibuat dari perhitungan kekuatan langit-langit dan ketebalan pilar itu sendiri. Dirata-rata pada satu rak dengan beban 900 - 1200 kg, tidak lebih dari 1 m2 bekisting harus dialokasikan.

Jika keputusan dibuat untuk menggunakan rak buatan sendiri, panjangnya harus sesuai dengan ketinggian pemasangan bagian bawah balok longitudinal. Pasang rak buatan sendiri dengan penambahan 1 m di atas alas yang solid atau papan pemangkasan tebal dengan area yang cukup. Kelemahan longitudinal ditempatkan melintang pada jarak 0,5 m dari satu sama lain, dan di atas mereka ditempatkan lembaran kayu lapis tebal. Permukaan atas struktur ini harus sangat horisontal dan memenuhi tingkat pra-tetap.

Ketika menggunakan papan potong untuk bagian atas bekesting, mereka harus selaras erat, dan film polietilen padat atau bahan atap ditempatkan di atas mereka. Pelek tinggi seragam, sesuai dengan ketebalan lempengan, dipasang di sepanjang perimeter bekisting papan. Di tikungan itu harus terhubung dengan aman.

Cara mandiri membuat penguatan lempengan beton

Penguatan baja kelas A3 diproduksi dengan rolling panas. Bisa dari 8 hingga 14 mm diameter dengan permukaan halus atau berusuk. Sangat cocok untuk pembuatan independen dari lantai bertulang monolitik. Kotak pertama dipasang di bagian bawah pelat yang dimaksudkan, dan yang kedua, masing-masing, di bagian atas. Bekisting harus diatur sehingga kedua grid berada di dalam monolit slab. Jarak dari grid atas ke permukaan harus minimal 2 cm. Penguatan harus diikat dengan kawat pengikat ke grid, membentuk sel dengan sisi 200 atau 150 mm. Hari ini, ada mesin khusus untuk peralatan rajut, tetapi Anda bisa melakukannya dengan hook tangan biasa.

Penggunaan mesin las disarankan hanya ketika Anda mampu mengendalikannya, karena tindakan yang tidak tepat dapat menyebabkan penipisan bar di area pengelasan, yang tentu saja menyebabkan kehancuran. Seharusnya tidak ada celah sepanjang seluruh grid, oleh karena itu, jika panjang bar tidak mencukupi, maka harus ditingkatkan dengan tumpang tindih minimal 50 cm. Pada saat yang sama, semua sambungan harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Pada semua sisi mesh terhubung dalam bentuk U-shape. Hal ini diperlukan untuk membengkokkan batang hanya di bawah kebutuhan yang mendesak tanpa pemanasan. Logam bercahaya merusak struktur internalnya, yang dapat menyebabkan patahnya batang. Di tempat-tempat di mana muatan tambahan diasumsikan, mereka diperkuat dalam mode khusus dengan batang tambahan. Ketika memperkuat, Anda harus mempertimbangkan tempat-tempat di mana komunikasi rekayasa akan berlangsung. Jika memungkinkan, lebih baik segera meninggalkan lubang dengan memasukkan panjang pipa. Khususnya membutuhkan penguatan seluruh area dukungan pada dinding dan kolom. Dalam kasus terakhir, keuntungan harus banyak.

Menuangkan campuran beton

Setelah seluruh jaring rebar terhubung, Anda dapat mulai mengisinya. Untuk ini yang terbaik adalah menggunakan pompa beton. Jika lingkup kerjanya tidak terlalu besar, maka sangat mungkin untuk mengatasi tanpa itu. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan setidaknya dua asisten yang akan meremas-remas beton dalam mixer beton dan mengangkatnya kepada Anda untuk dituangkan. Dalam proses pengisian bekisting dengan larutan beton, campuran harus dipadatkan secara berkala. Yang terbaik dari semuanya, vibrator konstruksi khusus cocok untuk ini, tetapi dengan tidak adanya satu pun, dimungkinkan untuk secara berirama mengetuk palu dari waktu ke waktu pada bekisting atau bagian terbuka dari mesh penguat.

Dalam proses pemadatan, ada penyusutan beton yang signifikan, yang, dengan proses pengeringan yang dipercepat, dapat menyebabkan terjadinya microcracks. Dalam hal ini, selama beberapa hari, kompor yang tergenang harus disiram dengan air, terutama dalam panas. Namun, Anda perlu tahu bahwa air harus disemprot dengan selang dengan sprinkler atau kaleng penyiraman, karena jet langsung dapat merusak permukaan beton yang belum diatur. Kadang-kadang, untuk menghindari munculnya retakan, mesh polimer khusus ditempatkan di bawah lapisan paling bawah, dan sisa struktur sudah dibangun di atasnya. Dalam kasus lain, mesh polimer digunakan sebagai elemen penguat utama. Ini dilakukan di mana tidak mungkin membangun penguatan dari batang dan bahkan kawat.

Pengerasan beton penuh akan terjadi tidak lebih cepat dari 3 - 4 minggu. Hingga saat ini, tidak perlu melakukan pekerjaan apa pun di fasilitas dan membongkar bekisting. Setelah periode ini, bekisting dibongkar dan pelat lantai beton diperoleh, yang merupakan draf langit-langit untuk ruangan di bawahnya. Bahkan tumpang tindih lengkungan dari konfigurasi apa pun dapat dibuat dengan cara ini.

Ketika membangun rumah atau pondok Anda sendiri, adalah mungkin untuk membuat lantai beton Anda sendiri dengan fitting di dalamnya. Konstruksi ini jauh lebih aman dan lebih tahan lama daripada kayu, tetapi harus dibangun hanya pada dinding beton atau batu bata padat. Penggunaan balok beton ringan atau kayu sebagai material dinding menghilangkan kemungkinan ini, karena dinding semacam itu tidak dapat menahan berat lantai beton bertulang.

Penguatan pelat lantai monolitik dan dasar perhitungan

Untuk menciptakan tumpang tindih yang dapat diandalkan, perlu untuk membuat penguat dengan benar, yang akan memberikan kekuatan di bawah beban tekuk dan secara merata akan mendistribusikan tekanan pada pondasi. Lempengan lantai monolitik akan lebih murah karena tidak memerlukan kehadiran alat pengangkat di situs. Anda dapat membuat perhitungan awal untuk rentang kecil menggunakan rumus dokumen peraturan.

Tergantung pada desain kerangka langit-langit, kayu dan beton bertulang dipasang. Yang terakhir, pada gilirannya, dibagi menjadi:

  • lembaran beton bertulang standar dari berbagai desain;
  • tumpang tindih monolitik.

Keuntungan dari pelat bertulang siap pakai dalam produksi profesional sesuai dengan persyaratan SNiP: kurang berat karena adanya rongga yang terbentuk selama pengecoran. Dengan jumlah dan bentuk struktur internal kompor adalah:

  • multi-berongga - dengan lubang longitudinal bulat;
  • bergaris - profil permukaan kompleks;
  • berongga - sempit, panel berbentuk digunakan sebagai sisipan.

Lembaran siap pakai membenarkan penggunaannya dalam konstruksi skala besar, misalnya, dalam pembangunan gedung-gedung bertingkat tinggi. Tetapi mereka memiliki kerugian ketika bertelur:

  • kehadiran sendi;
  • penggunaan alat pengangkat;
  • hanya sesuai ukuran kamar standar;
  • ketidakmungkinan untuk menciptakan overlappings, bukaan untuk ekstrak, dll.

Pemasangan lembaran lembaran mahal. Anda perlu membayar transportasi dengan mobil khusus, pemuatan, dan pemasangan oleh derek. Agar tidak menyebabkan peralatan khusus dua kali, diinginkan untuk segera memasang pelat ke dinding dari mesin. Jika kita mempertimbangkan pembangunan individu cottage kecil dan rumah, maka para ahli merekomendasikan produksi independen dari lantai. Beton dituangkan langsung di tempat. Bekisting pra-dibangun trim dan mesh diperkuat.

Lantai beton bertulang dilakukan dengan cara yang sama seperti lembaran akhir dari 2 bahan:

  • batang besi;
  • mortar semen.

Beton memiliki kekerasan yang tinggi, tetapi rapuh dan tidak tahan terhadap deformasi, jatuh dari benturan. Logam lebih lunak, tahan regangan terhadap lentur dan puntir. Ketika menggabungkan dua bahan ini, struktur yang tahan lama diperoleh yang membawa beban apa pun.

  • kurangnya jahitan dan sendi;
  • permukaan padat rata;
  • kemampuan untuk membuat tumpang tindih pada setiap bentuk dan ukuran tempat;
  • pemasangan dan perakitan katup dilakukan di situs;
  • monolit beton bertulang memperkuat struktur, mengikat bersama dinding;
  • tidak perlu setelah instalasi untuk menutup sambungan dan menyelaraskan transisi;
  • beban lokal besar di lantai merata di yayasan;
  • mudah untuk membuat berbagai bukaan antara lantai untuk tangga dan sumur komunikasi.

Kerugian penguatan termasuk biaya tenaga kerja yang besar untuk perakitan mesh penguat dan proses pengeringan dan pengerasan beton yang panjang.

Penghitungan parameter tumpang tindih harus dilakukan berdasarkan persyaratan SNiP. Ukuran kekuatan yang dihitung ditambahkan ke 30%, atau lebih tepatnya jumlahnya dikalikan dengan faktor keamanan 1,3. Perhitungannya hanya memperhitungkan dinding dan kolom, berdiri di atas fondasi. Partisi tidak bisa berfungsi sebagai pendukung.

Perhitungan perkiraan ketebalan tumpang tindih relatif terhadap jarak antara dinding adalah rasio 1:30 (masing-masing, ketebalan lempengan dan panjang bentang). Contoh klasik dari buku referensi adalah lebar ruangan 6 meter, yaitu 6000 mm. Kemudian tumpang tindih harus memiliki ketebalan 200 mm.

Jika jarak antara dinding adalah 4 meter, menurut perhitungan Anda dapat memasang pelat 120 mm. Dalam prakteknya, penguatan semacam itu monolitik slab hanya cocok untuk loteng non-perumahan, yang tidak akan furnitur besar. Lantai yang tersisa (langit-langit), diinginkan untuk membuat 150 mm dengan dua baris mesh yang diperkuat. Anda dapat menyimpan pada baris kedua dengan menyetel batang menjadi 8 mm dengan kelipatan 2 kali lebih banyak.

Ketika rentang lebih dari 6 m, defleksi dan beban lainnya meningkat secara signifikan. Semua dimensi dan gambar yang tumpang tindih harus dilakukan oleh spesialis. Kalkulasi perkiraan tidak bisa memperhitungkan semua nuansa.

Menurut rekomendasi SNiP di bangunan tempat tinggal, tumpang tindih harus memiliki 2 baris mesh penguat. Tergantung pada ketebalan yang dihitung, baris atas mungkin memiliki penampang penguat yang lebih kecil dan ukuran mata jaring yang lebih besar. Ukuran yang direkomendasikan oleh para ahli untuk penerbangan 6 m dan 4 m dengan pemuatan standar rumah ditunjukkan dalam tabel.

Ukuran bentang, ketebalan lempengan, tingkat grid

Diameter batang bawah dalam mm

Diameter batang atas dalam mm

Ukuran sel

6 m, 20 cm, lebih rendah

6 m, 20 cm, atas

Hingga 6 m, 20 cm, atas

4 m, 15 cm, lebih rendah

4 m, 15cm, atas

Perhitungan dilakukan pada jarak maksimum antar dinding. Di atas tempat dari satu lantai sesuai dengan ketebalan yang sama dari tumpang tindih, perhitungan dilakukan pada ruangan dengan ukuran maksimum. Nilai estimasi dibulatkan.

Mesh terbuat dari batang - canai canai panas bagian bulat dari baja karbon rendah 3A. Ini berarti bahwa logam memiliki plastisitas tinggi, akan baik untuk menahan tumpang tindih beton dengan beban stasioner besar dan getaran dari gempa bumi, pekerjaan mesin berat, tanah yang lemah.

Panjang batang mungkin tidak cukup untuk menciptakan tumpang tindih yang solid. Untuk melakukan ini, pencampuran dermaga dilakukan. Mobil diletakkan berdampingan pada jarak 10 diameter dan diikat dengan kawat. Untuk batang dengan ketebalan 8 mm, sambungan ganda adalah 80 mm (8 cm). Demikian pula, untuk digulung F12 - 48 cm bersama. Dengungan bar bergeser, itu tidak boleh dalam satu baris.

Untuk koneksi, Anda bisa menggunakan pengelasan, meletakkan jahitan di sepanjang. Ini kehilangan fleksibilitas desain.

Batang mesh saling berhubungan dengan kawat 1,5-2 mm. Setiap persimpangan benar-benar terpelintir. Jarak antara grid adalah sekitar 8 cm, dilengkapi dengan potongan batang 8 mm untuk ukuran. Penjilidan harus berada di persimpangan pada grid bawah.

Di bawah tulangan yang lebih rendah perlu untuk meninggalkan celah untuk menuangkan lapisan beton dari 2 cm Untuk melakukan ini, pasang klem kerucut plastik pada bekesting dengan interval 1 m.

Untuk menghubungkan langit-langit dengan dinding di sepanjang perimeter, saluran dibuat - bekisting sisi. Itu dipasang secara vertikal, berfungsi sebagai batas penyebaran beton. Sepanjang melewati perimeter strapping, memperkuat sudut. Setelah pelat mengeras, kotak ini dilepas, ujung yang tetap.

Bekisting dipasang pada jarak 2 cm dari ujung dan batang longitudinal setelah selesainya perakitan mesh penguat dan memastikan lokasi logam di dalam beton. Jaraknya dari bidang dinding adalah 15 cm untuk bata dan blok cinder. Beton aerasi kurang tahan lama, tumpang tindih tumpang tindih adalah 20 cm. Jarak ini di dinding ke penuangan ditutupi dengan senyawa khusus yang menyerap getaran. Lapisan ini secara signifikan meningkatkan kekuatan bangunan.

Bekisting yang sama ditempatkan di tempat-tempat di mana lubang harus tetap. Ini terutama tangga antara lantai, outlet pipa, sistem ventilasi dan komunikasi kabel. Mereka ditutup dengan jaring dan tidak akan dituangkan.

Untuk pemasangan langit-langit yang benar adalah menggambar. Di atasnya Anda dapat menghitung konsumsi semua bahan, dari kawat untuk diikat ke jumlah semen.

  1. 1. Sebelum menggambar, perlu dilakukan pengukuran semua ruangan dan keliling luar rumah, jika tidak ada proyek. Mereka dibuat dari poros dinding.
  2. 2. Tandai semua bukaan yang tidak akan dituangkan.
  3. 3. Kontur semua dinding bantalan dan bagian dinding tengah diterapkan. Skema rinci strapping, mesh, pengerasan dengan indikasi ketebalan batang, titik penggabungan dan penyejajaran dibuat.
  4. 4. Gambar menunjukkan ukuran sel dan lokasi batang longitudinal ekstrem dari tepi isi.
  5. 5. Hitung dimensi profista di bawah bidang bawah piring.

Saat membuat pola kisi, dalam banyak kasus jumlah sel bukan bilangan bulat. Penguatan harus digeser dan mendapatkan ukuran sel yang sama di dekat dinding.

Masih menghitung materi. Panjang bar dikalikan dengan jumlah mereka. Untuk menambahkan nomor yang dihasilkan ke biaya sendi dan meningkatkan angka yang dihasilkan oleh 2%. Kibarkan saat membeli dengan cara besar.

Area tumpang tindih dihitung jumlah pengikut plastik dan berapa banyak digulung akan masuk di antara grid.

Perhitungan komposisi semen didasarkan pada ketebalan lantai dan luasnya.

Armature di bagian atas dan bawah harus ditutupi dengan solusi dengan ketebalan minimum 20 mm. Ketika udara masuk ke permukaan logam, korosi akan terbentuk dan kehancuran akan dimulai. Ketika membuat tumpang tindih lebih tebal dari 15 cm, dengan penguatan dalam 2 lapisan, lebih banyak solusi didistribusikan di bagian atas.

Gambar ini juga digunakan untuk menghitung jumlah bekisting, kolom pendukung dan balok kayu untuk menciptakan pesawat penopang yang lebih rendah - sebuah platform untuk mengisi lantai.

Kenakan bahan pengikat dari batang dan mengikat semua persimpangan dengan kawat untuk setiap pengembang. Untuk menjamin keamanan, perhitungan tumpang tindih dan pembuatan proyek di rumah sebaiknya diserahkan kepada profesional.

Setelah semua perhitungan telah dilakukan dan gambar telah disiapkan, lanjutkan ke pemasangan bekisting untuk seluruh panjang pelat. Untuk itu, papan dengan dimensi 50x150 mm, batangan dan plywood paling sering digunakan. Ketepatan konstruksi struktur dimonitor menggunakan level atau level. Langkah selanjutnya adalah meletakkan baris bawah katup sesuai dengan proyek. Semua sambungan bingkai logam dilakukan dengan cara yang terhuyung-huyung.

Alhasil, seharusnya berubah sehingga seluruh ruang antara penguat dan bekisting dipenuhi dengan beton. Untuk ini, jaring diletakkan di tribun dan disegel dengan kawat rajut.

Dalam hal apapun pengelasan tidak dapat digunakan untuk mengikat elemen.

Pada lapisan pertama sesuai dengan baris kedua dari katup. Semua barang ditempatkan di tempat khusus.

Langkah selanjutnya adalah menuangkan bekisting, pertama dengan cairan, dan kemudian dengan lapisan beton yang lebih tebal (paling sering M200). Lapisan pertama harus menyerupai krim asam dalam konsistensi, dan gelembung udara secara hati-hati dikeluarkan darinya dengan sekop. Untuk mencegah retak beton, itu dibasahi dengan air selama 2-3 hari pertama. Ketika seluruh struktur mengeras (harus memakan waktu setidaknya 30 hari), bekisting dihapus.

Penguatan Gambar Slab

Skema penguatan lempengan monolitik

Ketika membangun rumah individu, lempengan monolitik sering digunakan sebagai penutup lantai. Ini didasarkan pada kerangka baja yang memberikan kekakuan horisontal. Penguatan struktur beton meningkatkan kekuatan dan daya tahan rumah. Cara termudah untuk mengatur lantai adalah memesan lembaran yang sudah jadi di pabrik dan memasangnya dengan derek. Jika ada kesulitan dengan teknik ini, Anda dapat secara mandiri menguasai skema peletakan dan penuangan konstruksi RC. Studi tentang instruksi instalasi dan perhitungan pelat membantu untuk secara sadar mengontrol proses konstruksi.

Struktur pendukung horizontal berfungsi sebagai pembagi ketinggian. Satu sisi lempengan bertindak sebagai lantai untuk lantai atas. Sisi lain adalah langit-langit untuk ruang bawah.

Klasifikasi tumpang tindih diproduksi sesuai dengan tujuan mereka.

  • Loteng - memisahkan ruang atap dari tempat.
  • Interfloor - memecah bangunan menjadi level.
  • Lantai dasar - mendemarkasi lantai bawah dan ruang bawah tanah.

Menurut teknologi manufaktur tumpang tindih dibagi menjadi beberapa jenis:

  • monolitik - lempengan beton dengan penguat dari batang baja, dilemparkan di lokasi pemasangan;
  • prefabrikasi - struktur buatan pabrik, dipasang dari elemen terpisah;
  • pracetak-monolitik - terdiri dari blok berongga dan balok logam ringan.

Penguatan fondasi dan lempengan antar-tingkat disarankan untuk dilakukan di rumah-rumah yang dibangun dari bata atau blok beton seluler.

Keuntungan penguatan tumpang tindih monolitik:

  • Ini adalah cara terbaik untuk keluar dari situasi dengan proyek rumah yang tidak standar. Tidak hanya dinding yang menahan beban, tetapi juga kolom dekoratif dapat bertindak sebagai pendukung untuk pelat.
  • Mengisi tumpang tindih di situs memungkinkan pembangunan lantai dari berbagai konfigurasi dan ukuran.
  • Tata letak perangkat pelat monolitik digunakan dalam kasus ketika tidak mungkin untuk menarik peralatan khusus.
  • Karena dasar yang kaku, strukturnya halus tanpa terlihat defleksi permukaan.
  • Kekuatan tinggi pelat lantai memberikan ketahanan terhadap beban mekanis, tegangan listrik dan suhu tinggi.
  • Struktur kinerja memanjang dan melintang, diperkuat dengan penguatan, dengan andal melindungi ruang loteng dan loteng dari dingin.
  • Ketahanan api dari beton bertulang dua kali lebih tinggi dari lantai kayu.

Kekurangan penguatan lempengan:

  • Kerumitan dan lamanya proses.
  • Untuk cor beton akan membutuhkan tim tiga orang.
  • Sampai monolit mencapai kekerasan akhir, perlu perawatan dan kontrol konstan.
  • Pekerjaan ini membutuhkan peralatan khusus dan perangkat mekanis.
  • Pekerjaan penguatan beton dua kali lebih mahal dari struktur kayu.

Cooker manual

Penguatan dilakukan menggunakan bingkai logam. Desainnya adalah kisi-kisi baja dari palang dengan penampang 8-14 mm.

Perhitungan penguatan pelat yang tepat memberikan banyak keuntungan dalam operasi dan operasi:

  • lantai jadi memiliki daya dukung yang tinggi;
  • pemilihan parameter optimal untuk penguatan, ketebalan monolit, mutu beton dan jumlah mortar difasilitasi;
  • perhitungan menunjukkan jumlah pekerjaan yang diperlukan dan biaya itu;
  • umur pelayanan pelat monolitik, dibuat sesuai dengan rencana penguatan, tidak memiliki batas.

Pada akhirnya, perkiraan angka menghemat waktu dan uang dari pemiliknya. Perhitungan profesional harus dilakukan oleh spesialis. Mereka menggunakan data yang akurat dan mempertimbangkan semua nuansa konstruksi. Pelanggan perlu mengetahui aturan umum untuk konstruksi dan penguatan beton.

Ketebalan lempengan harus 1/30 dari lebar bentang yang akan ditutup. Pada jarak 6 meter, monolit dituangkan dengan lapisan 150-200 mm. Jika lebar bentang melebihi 6 m, lempengan diperkuat dengan balok pendukung tambahan - baut. Dalam hal ini, penguatan dilakukan dengan dua lapis grid, dan ketebalan beton meningkat.

Saat menyusun rencana kerja, pastikan untuk mempertimbangkan ukuran pengambilan gambar. Ini adalah nama bagian lantai yang ada di dinding. Untuk bangunan bata, ukurannya 15–20 cm, untuk dinding yang terbuat dari silikat gas atau blok beton busa, ukuran pegangan ditingkatkan menjadi 25–30 cm. Batang penguat dipotong sehingga tidak kurang dari 25 cm diisi dengan beton dari ujungnya.

Penguatan Penguatan Instruksi

Tekanan pada pelat monolitik berjalan secara vertikal ke bawah dan didistribusikan secara merata di seluruh area. Ternyata bagian atas sangkar penguatan mengasumsikan beban tekan, dan bagian bawah - beban tarik. Batang diletakkan dalam bekisting dan dihubungkan satu sama lain dengan kawat fleksibel atau dihubungkan dengan lasan. Untuk jala bawah, gunakan batang baja tebal. Lapisan atas terdiri dari batang berdiameter lebih kecil.

Benar-benar cara legal menyelamatkan.
Semua orang perlu tahu!

Dalam lempengan dengan ketebalan 180-200 mm antar grid mempertahankan jarak 100-125 mm. Untuk melakukan ini, gunakan klem, yang terbuat dari besi tua. Batang panjang dibengkokkan dalam bentuk huruf "L" dan disusun dalam 1 m langkah. Di area yang membutuhkan penguatan slab, jarak dikurangi menjadi 40 cm Biasanya, ini adalah pusat, titik-titik sambungan dengan pendukung dan titik-titik beban maksimum.

Di bawah grid bawah tuangkan lapisan beton dalam 25-35 mm. Untuk menahan ukuran ini, di bawah rakitan penguat merata tatakan gelas plastik, yang dijual di toko perangkat keras. Mereka dapat diganti dengan balok kayu, dibaut ke dasar bekisting dengan sekrup penyadapan diri. Kisi atas kandang penguat diisi dengan lapisan yang sama seperti di bawah ini.

Panduan untuk penguatan pelat monolitik

Teknologi konstruksi terdiri dari beberapa operasi yang harus dilakukan dalam urutan tertentu.

Bentuk yang dapat dilepas terbuat dari papan, lembaran kayu lapis dan saluran baja. Di bawah bekisting, pasang rak teleskopik pada tripod yang stabil dan tahan lama. Jumlah alat peraga harus menahan kotak secara aman, mencegah membungkuk di bawah berat larutan.

Dengan ketebalan lapisan 200 mm, berat beton persegi meter adalah 300-500 kg. Alih-alih menggeser rak, Anda dapat menggunakan batang kayu atau kayu bulat dengan bagian 100 × 100 mm. Mereka disusun dalam irisan 1,2-1,5 m. Balok longitudinal diletakkan di atas tribun dan diangkat ke ketinggian yang telah ditentukan. Kemudian mount salib, di mana sekrup memperbaiki kayu lapis dilaminasi. Ketebalan yang direkomendasikan adalah 18-20 mm.

Permukaan yang dilaminasi dapat diganti dengan kayu lapis biasa, dicat dengan cat minyak. Varian dasar lainnya adalah papan datar yang dilapisi plastik. Beton tidak menempel pada permukaan geser, oleh karena itu bagian bawah pelat lantai sangat halus dan rata.

Batang baja diletakkan dan dirajut sesuai dengan skema desain penguat. Ukuran sel yang optimal adalah 150 × 150 atau 200 × 200 mm. Kami harus berusaha untuk memastikan bahwa bagian membujur dari grid yang solid. Jika panjang bar tidak cukup, maka batang tambahan ditumpangkan dengan tumpang tindih yang besar. Sendi ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Penguatan seperti itu memberikan kekuatan dan kekakuan yang cukup dari pelat.

Disarankan untuk menggunakan campuran beton produksi pabrik. Di dalamnya proporsi komponen dipelihara dengan tepat, aditif ditambahkan ke komposisi, yang meningkatkan sifat operasional. Beton lolos kontrol kualitas dan dikirimkan ke lokasi konstruksi dalam jumlah yang cukup untuk penuangan satu kali.

Dengan bantuan pompa beton, solusinya segera diletakkan di atas seluruh area lempengan. Vibrator konstruksi dalam memadatkan beton dengan baik dan merata mendistribusikannya dalam bentuk. Pada saat yang sama, gelembung udara dibuang. Pada akhir penuangan, permukaan diratakan dengan sekop khusus pada pegangan panjang dan ditaburi dengan lapisan tipis semen kering.

Suhu lingkungan optimal selama beton lantai tidak boleh di bawah + 5 ° C. Dalam dingin yang kuat, kelembaban di dalam larutan membeku dan merusak monolit. Retak melemahkan kekuatan pelat dan mengurangi umur layanannya. Dengan kondisi suhu yang menguntungkan, pengerasan penuh dari lantai bertulang terjadi dalam sebulan. Untuk mencegah cepatnya penguapan kelembaban, 3-4 hari pertama beton secara teratur dibasahi dengan air. Di musim panas, tambahan ditutup dengan foil.

Penguatan pelat lantai: gambar dan diagram

Konstruksi individu di zaman kita mendapatkan lebih banyak ruang lingkup. Memang, dalam kondisi ketika setiap bahan bangunan, perangkat untuk konstruksi diri menjadi tersedia, layanan pengiriman bahan dan penyewaan peralatan dan peralatan meningkat secara signifikan, semakin banyak orang memutuskan untuk membangun rumah mereka sendiri atau cottage sendiri.

Penguatan digunakan untuk memperkuat langit-langit, di mana elemen penguat adalah kisi penguatan.

Dengan konstruksi seperti itu, cukup banyak pertanyaan muncul, dan salah satunya adalah bagaimana memperkuat pelat lantai.

Penggunaan lempengan beton bertulang monolitik sebagai lembaran lantai sangat nyaman. Keuntungan dari solusi ini termasuk yang berikut:

  • kesederhanaan komparatif desain;
  • biaya rendah;
  • kekuatan tinggi;
  • kemampuan untuk melihat beban signifikan;
  • beban dari tumpang tindih tunggal pada dinding didistribusikan secara merata.

Pada lempengan beton bertulang yang telah jadi, penguat, yang menahan beban keseluruhan, terletak di bagian bawah.

Dan langit-langit buatan sendiri juga memiliki keunggulan yang penting seperti fakta bahwa lempengan itu dapat dibuat dengan ukuran apa saja, sedangkan yang sudah jadi ditawarkan dengan ukuran tertentu dan sulit untuk memilih yang cocok untuk rumah Anda yang sedang dibangun. Bekerja dengan campuran semen tidak menyebabkan kesulitan tertentu, tetapi penguatan lantai bukanlah tugas yang sulit.

Sebelum membuat lempengan, disarankan untuk membuat gambar sesuai dengan yang akan Anda buat. Pada saat yang sama perlu untuk menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:

  1. Apa yang seharusnya menjadi ketebalan?
  2. Berapa ukuran dalam rencana?
  3. Bagaimana cara menggunakan penguatan, bagaimana mengikatnya secara konstruktif?
  4. Apa pitch dari mesh penguat?
  5. Apa yang dibutuhkan untung dan di tempat apa?

Fitur desain

Produk beton bertulang menggabungkan sifat-sifat beton padat (batu) dan logam dengan elastisitas. Beton merasakan beban tekan lebih baik, dan logam - tarik. Dalam struktur bangunan, beban pada tumpang tindih dalam semua kasus akan diarahkan secara vertikal ke bawah dan umumnya merata di seluruh area. Beban terdiri dari beratnya sendiri dan semua barang, struktur, orang-orang yang akan ada di sana.

Tumpang tindih ganda tumpang tindih: 1. batang kerja dari zona bawah; 2. batang dari zona atas (diameternya diambil kurang dari atau sama dengan diameter batang dari zona bawah); 3. beban transfer armatur; 4. stik batang.

Tumpang tindih bekerja pada lentur dan diperkuat sehingga menyerap beban seperti itu. Itu selalu membuat dua jala penguatan, bagian atas dan bawah. Armature bars di grid ditempatkan di sepanjang rentang dan di seluruh rentang. Jarak rebar (jarak antara batang paralel) dalam industri ditentukan menggunakan perhitungan teknik, berdasarkan beban desain. Dalam konstruksi individu, dengan produksi independen tumpang tindih, pitch biasanya diambil 150-200 mm.

Mesh penguat harus dalam ketebalan beton pada jarak 25-30 mm dari permukaan. Bilah penguat diikat dengan kawat rajutan di semua persimpangan. Anda juga dapat menggunakan jaring yang dilas yang diperkuat. Penguatan independen dari pelat monolitik dengan penggunaan pengelasan tidak dianjurkan, karena konsentrasi tegangan terbentuk di situs las, yang kemudian akan menyebabkan pecahnya. Dalam lingkungan produksi, mesh yang dilas dikenakan operasi teknologi untuk menghilangkan stres.

Komponen tumpang tindih monolitik: beton, perlengkapan pendukung, mahkota, langit-langit.

Separator dipasang antara mesh penguat atas dan bawah - elemen penguat vertikal (pegs), yang dirancang untuk memastikan bahwa jarak antara mesh penguat atas dan bawah sama di semua arah. Pemisah grid dapat memiliki tipe yang berbeda: hook bengkok, loop - apa yang cukup imajinasi. Mereka harus ditempatkan dengan langkah tertentu. Gambar yang disajikan di sini mencerminkan distribusi skematik penguat.

Tepi langit-langit harus diperkuat dengan penguatan tambahan - elemen berbentuk-U dan berbentuk-L (lihat gambar). Terutama membutuhkan penguatan tempat bantalan. Jika slab bersandar pada seluruh kontur, maka penguatan harus dilakukan di sepanjang perimeter.

Mari kita lihat pada bagian gambar. Bagian atas akan bekerja dalam kompresi, dan yang lebih rendah - dalam ketegangan. Beban tarik utama jatuh pada tulangan bawah, sehingga perlu dibuat lebih tebal daripada yang lebih tinggi.

Gambar diagram penguatan tumpang tindih monolitik.

Semakin besar span, yaitu jarak antara dukungan, semakin besar persyaratan untuk karakteristik kekuatannya. Jangkauan yang disarankan adalah hingga 6 m. Di atas ukuran ini, penguatan tulangan tambahan kemungkinan besar akan dibutuhkan. Adalah mungkin untuk mengatakan lebih tepat apakah mereka diperlukan atau tidak hanya setelah perhitungan untuk kekuatan. Tetapi ada pola umum: tepat di atas penopang, lapisan atas tulangan diperkuat, dan di tengah antara penopang, lapisan tulangan bawah ditingkatkan. Asas lokasi keuntungan mencerminkan gambar yang dikirimkan.

Batang penguat harus tidak dapat dipisahkan. Jika mereka terdiri dari elemen individu, tumpang tindih harus setidaknya 40 * d, di mana d adalah diameter penguat. Misalnya, untuk katup dengan diameter 10 mm, tumpang tindih harus 400 mm. Untuk lempengan menggunakan penguat baja linting panas, kelas A3. Diameter yang disarankan adalah 8 hingga 14 mm. Dengan mempertimbangkan rekomendasi ini, Anda dapat menyempurnakan gambar Anda.

Untuk tempat tinggal dengan rentang hingga 6 m didukung sepanjang kontur, ketebalan pelat 200 mm, tulangan penguat 200 x 200, diameter batang kisi bawah 12 mm, diameter batang kisi atas 8 mm dapat direkomendasikan pada aspek rasio apa pun.

Penguatan dan penyematan

Perangkat bekisting

Penguatan lantai dimulai dengan pemasangan bekisting. Persyaratan berikut dikenakan pada bekisting: harus mampu menahan berat campuran mentah tanpa cacat secara visual. Ini adalah beban yang cukup besar, dengan lapisan beton 200 mm itu akan menjadi 500 kg per meter persegi. Oleh karena itu, desain bekisting harus cukup mengesankan. Untuk perisai, Anda dapat menggunakan plywood dengan ketebalan 18... 20 mm; untuk balok, struts, crossbars, gunakan bar dengan bagian 100x100 mm.

Anda dapat menggunakan bekisting profesional. Keuntungannya adalah bahwa ia dirancang untuk beban tinggi, kitnya mencakup rak teleskopik yang dapat menahan beban yang cukup besar dan memungkinkan Anda menyesuaikan levelnya. Ini adalah peralatan yang cukup mahal, tetapi sekarang Anda dapat menemukan perusahaan yang menyewa dan bekisting, dan berdiri untuk disewa.

Skema perakitan formwork mudah ditemukan dalam literatur, dan jika Anda mengambil formwork profesional, maka instruksinya melekat padanya. Hal utama adalah untuk memeriksa posisi horizontal setelah perakitan menggunakan perangkat leveling atau cara lain yang tersedia.

Pemasangan pas

Klem plastik diperlukan untuk menciptakan lapisan pelindung penguat di bagian bawah langit-langit.

Penguatan dilakukan dengan cara ini: baris bawah diletakkan pada pengait - plastik khusus mendukung tinggi 25-30 mm untuk membuat lapisan pelindung. Batang diletakkan dengan langkah yang sama, sejajar satu sama lain. Pada mereka kami menempatkan baris berikutnya pada sudut 90º dan perban dengan kawat rajut di setiap persimpangan. Lalu kami memasang pemisah jaringan, membengkokkan, menghubungkan dengan nada yang sama. Gambar di sini akan memberi tahu Anda mana tepatnya. Penguatan tumpang tindih sepanjang tepi dilengkapi dengan bala bantuan. Pemisah dan penguatan berbentuk U ditumpuk memanjang, dan kemudian palang melintang dari penguat. Tingkat atas dari penguat jadi harus 25-30 mm di bawah bidang atas bekisting. Penguatan yang dirakit harus berupa kerangka yang agak kaku, yang dapat menahan beban seseorang tanpa adanya deformasi khusus.

Setelah penguatan selesai, Anda bisa mulai mengisi. Pekerjaan ini paling baik dilakukan dengan menggunakan pompa beton, pastikan untuk memadatkan campuran menggunakan vibrator dalam khusus. Dianjurkan untuk mengisi sekaligus. Ketika mengeras, beton menyusut. Semakin cepat pengeringan, semakin banyak penyusutan yang dapat menyebabkan munculnya microcracks. Untuk menghindari hal ini, dalam 2-3 hari Anda perlu membasahi permukaan pelat pengerasan dengan air. Ini paling baik dilakukan dengan penyemprotan. Tetapi bahkan pada hari hujan, menuangkan tidak perlu, dianjurkan untuk melindungi campuran segar dari pengendapan. Slab harus kering selama 30 hari, hanya setelah itu bekisting dapat dipindahkan.

Penguatan pelat lantai: petunjuk langkah demi langkah

Lantai yang paling banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah adalah produk beton bertulang dengan struktur berongga. Namun, untuk pemasangannya diperlukan alat pengangkat, yang mempengaruhi total biaya pekerjaan. Selain itu, platform siap pakai digunakan untuk rumah dengan bentuk sederhana.

Beberapa pengembang lebih suka mengerjakan tumpang tindihnya beton bertulang. Metode ini paling cocok untuk objek dengan geometri tidak beraturan. Itu, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk menjauh dari standar dan membangun struktur yang rumit dalam hal arsitektur.

Foto Penguatan Plat Lantai

Keuntungan penguatan pelat lantai

Diperkuat platform, dibuat dengan mempertimbangkan kehalusan teknologi, akan bertahan lebih dari belasan tahun. Ketika menuangkan, bahkan langit-langit (tanpa jahitan) dan lantai yang sama diperoleh yang tidak perlu mahal dan memakan waktu bekerja pada dekorasi interior.

Di antara kelebihannya termasuk:

  • berat badan Desain ini memiliki bobot yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan lembaran beton bertulang yang sudah jadi, namun, faktor ini tidak mempengaruhi kekuatannya. Tetapi memungkinkan untuk mengurangi beban pada pondasi dan menggunakan bahan konstruksi yang lebih ringan;
  • kekuatan. Tandem yang luar biasa dari material seperti beton dan besi menciptakan fondasi yang kuat. Platform ini digunakan untuk tumpang tindih struktur bentang besar dan beban berat;
  • keandalan. Struktur beton sangat tahan terhadap beban multidirectional karena penggunaan penguat. Mereka menahan beban dari 500 hingga 800 kg per meter persegi;
  • tahan api. Bahan yang digunakan sendiri tidak mudah terbakar. Kompor monolitik tidak menopang pembakaran dan mampu menahan efek api terbuka untuk waktu yang lama;
  • biaya. Biaya tumpang tindih pasti tidak melebihi biaya produk pabrik. Harga akhir ditentukan oleh area yang dilengkapi.

Apa itu pelat penguat

  • Penggunaan teknologi ini memberikan lebih banyak peluang dalam hal perencanaan interior. Dalam hal ini, platformnya sangat tahan lama. Ini dengan mudah tahan beban tinggi, tidak dikenakan pembakaran dan tidak berkontribusi pada pengembangan serangga, jamur dan bakteri patogen lainnya.
  • Pekerjaan dilakukan sesuai dengan aturan tertentu. Bahan konstruksi dibeli dari pemasok terkenal, karena kehadiran perkawinan tidak dapat diterima. Hanya dengan mengikuti teknologi, kita dapat berbicara tentang kekuatan desain yang sesuai dari platform yang telah selesai. Jika tidak, tumpang tindih dapat berubah bentuk dan mengarah ke penghancuran tidak hanya lantai lempengan, tetapi juga seluruh bangunan.
  • Pengisian lantai dilakukan dengan cara bekisting yang dapat dilepas, di mana penguat kerja ditempatkan. Batang logam diikat bersama dengan kawat rajut atau dihubungkan dengan mesin las.
  • Bingkai logam yang kaku diposisikan sedemikian rupa sehingga benar-benar tersembunyi dalam massa beton. Dengan demikian, katup akan mengambil beban maksimum pada dirinya sendiri, dan solusinya, pada gilirannya, akan mencegah oksigen memasuki tubuh yang secara merugikan mempengaruhi logam.

Ketika menyusun skema penguatan pelat, pemasangan penguatan tambahan diperhitungkan untuk memperkuat bagian:

  • di tengah platform masa depan;
  • kontak monolit dengan kolom, dinding internal, lengkungan, dll.;
  • di mana konsentrasi beban (ketika memasang perapian, alat berat, dll.);
  • kontak langit-langit dengan lubang (keluar untuk tangga ke lantai atas, bagian untuk ventilasi atau pipa cerobong asap dan sistem lainnya).

Kiat untuk memperkuat pelat lantai monolitik

  • Perhitungan ketebalan tulangan tulangan tergantung pada panjangnya. Jika jarak antara penopang bantalan adalah 5 m, maka ketebalan dari platform beton adalah 170 mm. Artinya, perhitungannya menggunakan rasio 1/30. Namun, struktur dengan ketebalan kurang dari 150 mm tidak diizinkan untuk digunakan.

Penguatan Gambar Slab

  • Dengan ketebalan minimum elemen logam tumpang tindih ditumpuk dalam satu lapisan. Jika parameter ini lebih besar, maka dua.
  • Untuk mortir digunakan beton M200 (tidak lebih rendah). Merek ini menggabungkan kinerja yang baik dan harga yang terjangkau. Kelas kekuatan tekan adalah 150 kgf / cm.kv.
  • Diameter batang baja bervariasi dari 8 hingga 14 mm. Dengan susunan dua lapisan batang logam, diameter gulungan logam dari baris bawah harus lebih besar dari yang atas. Di sini Anda dapat menggunakan mesh buatan pabrik dengan sel 150x150 mm atau 200x200 mm.
  • Bekisting dibangun dari papan dan / atau kayu lapis tahan kelembaban. Dukungannya dikencangkan dengan aman, karena berat struktur cor bisa mencapai 300 kg per meter persegi. Sebagai elemen pendukung, lebih baik menggunakan rak-rak teleskopik, sehingga Anda dapat mengatur ketinggian yang diperlukan dengan akurasi tinggi. Setiap dukungan mampu menahan beban hingga 2-2,5 kg.

Lembaran penguatan melakukannya sendiri

  • Desain ini dapat dilepas, jadi disarankan untuk menggunakan bahan-bahan yang dapat digunakan di masa depan. Papan bermata 150x25 mm cocok di sini. Namun, mereka tidak akan menyediakan permukaan langit-langit masa depan yang datar sempurna, karena kesalahan tertentu diizinkan dalam ketebalan kayu gergajian ini. Semua penyimpangan akan mudah disembunyikan di bawah lapisan plester, terutama jika Anda berencana memasang plafon gantung.
  • Dalam kasus-kasus di mana secara fundamental penting untuk memiliki permukaan yang datar, kemudian bukannya menggunakan papan kayu lapis laminasi dengan ketebalan 22 mm. Tetapi bekisting seperti itu akan membutuhkan biaya yang layak. Varian berikut akan jauh lebih ekonomis: papan bermata yang sama bertindak sebagai alas, dan kayu lapis dengan ketebalan 8-10 mm diletakkan di atasnya.
  • Bekisting dengan menggunakan papan (150x50 mm), yang dipasang di sekeliling ruangan. Batang melintang dipasang dengan jarak pitch 600-800 mm, bagi mereka yang mendukung vertikal atau rak teleskopik dipasang secara ketat sesuai dengan tingkat.
  • Di atas frame, papan diletakkan dengan ukuran 150x25 mm. Tidak perlu untuk memperbaikinya ke pangkalan atau satu sama lain, sebaliknya setelah menyelesaikan pekerjaan (setelah menuangkan dan mengeringkan beton), kesulitan besar akan muncul ketika membongkar bekisting. Jika perlu, lembaran kayu lapis diletakkan di atas papan.
  • Sehingga material yang digunakan untuk bekisting dapat digunakan untuk keperluan lain, desain ditutupi dengan film plastik yang padat. Kanvas-kanvas tersebut tumpang tindih (tidak kurang dari 200 mm) hanya atas dasar bekisting tanpa mendekati ujungnya, penting untuk menghindari kemacetan material selama bekerja.
  • Jika lempengan berfungsi sebagai lantai di bawah atap, maka alih-alih papan samping lebih baik meletakkan papan bata atau blok seluler dengan ketinggian yang sesuai dengan ketebalan lapisan beton.

Setelah slab diproduksi, bekisting dibongkar, tidak rusak. Dalam hubungan ini, semua pengencang harus ditempatkan di luar struktur.

  • Untuk pembentukan piring untuk bentang kecil, Anda dapat menghubungkan kisi dengan tangannya sendiri. Dianjurkan untuk meletakkan batang panjang tanpa istirahat. Jika ada kebutuhan untuk garter, unsur-unsur logam dipasang dengan tumpang tindih minimal setengah meter.
  • Titik-titik persimpangan batang yang tegak lurus diikat dengan menggunakan kawat atau mesin las. Spot welding relevan ketika menggunakan penguatan diameter besar. Dalam proses pengelasan, batang tipis menjadi lebih tipis, yang menyebabkan penurunan kekuatan logam dan, akibatnya, hilangnya kapasitas pembawa pelat jadi.
  • Untuk merajut, Anda bisa menggunakan pengait khusus. Namun, keterampilan tertentu akan diperlukan di sini, selain itu, memutar dari kawat masih harus dipelintir. Karena itu, dalam rangka pembangunan rumah pribadi, Anda bisa melakukan tang yang biasa.
  • Kartu logam yang sudah jadi dapat sangat memudahkan proses. Peletakan mereka dilakukan dengan tumpang tindih - setidaknya 2 sel, yaitu, 400 mm yang sama diperoleh. Tanpa gagal, mereka diperbaiki satu sama lain dengan menggunakan kawat.
  • Bingkai logam seharusnya tidak terletak langsung di bagian bawah bekisting. Ini dipasang pada batu, ubin yang rusak dengan ketebalan setidaknya 40-50 mm. Jika ketebalan desain pelat beton bertulang lebih dari 150 mm, maka grid lain akan dirajut menggunakan metode yang sama. Lapisan penguat kedua harus pada jarak dari yang pertama, tetapi pada saat yang sama, bagian atas harus benar-benar tumpang tindih dengan beton.
  • Tempat dengan peningkatan beban diperkuat oleh batang tambahan. Tekukan bend harus dilakukan secara mekanis. Pemanasan logam mengubah strukturnya, yang menyebabkan hilangnya keuletan, dan sebagai hasilnya - retak benda kerja.
  • Twisted wire knitting dipanen dengan cara yang cukup sederhana. Teluk ini diikat dengan pita perekat pada 3-5 titik berjarak sama, jarak antara yang harus sesuai dengan panjang yang nyaman untuk memutar. Dengan menggunakan penggiling, kumparan dipotong melalui area yang ditandai dengan pita perekat.

Solusi konkret

  • Secara signifikan memfasilitasi proses menuangkan bekisting peralatan khusus. Di pabrik, plasticizer, penolak air dan aditif lainnya ditambahkan ke larutan beton, yang meningkatkan karakteristik fisik dan teknis dari solusi selesai.
  • Namun, tidak selalu ada tempat untuk kedatangan mixer beton, dan memesannya untuk area kecil tidak praktis. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus perlu menguleni larutan dengan tangan. Kompor harus dituangkan dalam satu langkah, 2-3 orang membutuhkan bantuan di sini.
  • Untuk meremas satu bagian dari beton diambil: 3 bagian pasir yang diayak; 5 buah puing atau kerikil; air 20% dari total padatan massal.
  • Pada awalnya semua komponen kering bercampur, maka volume air yang diperlukan ditambahkan. Adalah problematik untuk melakukan ini secara manual, jadi pencampur beton digunakan di sini, yang diambil dari tetangga di dalam petak atau disewa dari perusahaan konstruksi.
  • Setelah menguleni, solusinya segera digunakan. Campuran kering tidak bisa diencerkan dengan air, sayangnya itu harus dibuang. Oleh karena itu, penting untuk melakukan semua pekerjaan persiapan dalam jumlah yang tepat dan segera sebelum menuangkan, campurkan larutan beton.
  • Dalam proses menuangkan tentu menggunakan vibrator. Jika tidak ada, Anda bisa mendapatkan dengan menekan palu secara merata di grid terbuka dan elemen bekesting kayu.
  • Hardened, massa beton menyusut, dengan proses cepat dalam mikrokrase slab dapat terbentuk. Untuk menghindari penampilan mereka, permukaan secara teratur dibasahi dan ditutup dengan bungkus plastik, yang memperlambat penguapan kelembaban. Pembasahan dilakukan oleh jet tidak langsung, tetapi dengan penyemprotan.
  • Beton mencapai kekuatannya setelah 4 minggu. Untuk memastikan bahwa piring benar-benar kering, sepotong bahan atap diletakkan di area kecil dan dibiarkan selama sehari. Titik gelap di bawah selembar bahan waterproofing menunjukkan bahwa pelat tidak kering, dan karena itu tidak siap digunakan.

Dengan mengikuti aturan sederhana dan menggunakan bahan berkualitas, Anda dapat mencapai hasil yang menakjubkan bahkan untuk pembangun pemula. Langit-langit seperti itu untuk rumah pribadi, garasi atau bangunan lain adalah pilihan terbaik. Terutama jika tidak ada akses ke objek yang sedang dibangun untuk peralatan khusus. Selain itu, langit-langit bertulang memberikan lebih banyak pilihan daripada barang beton siap pakai. Produk buatan pabrik dengan ukuran standar digunakan untuk struktur berdasarkan sudut siku-siku. Dan teknologi ini sangat ideal dalam kasus di mana Anda ingin menjauh dari solusi standar dan membangun rumah tanpa terikat dengan bentuk persegi atau persegi panjang.

Video slab penguatan