Tumpukan bosan

Tumpukan bosan, pengeboran dan teknologi pengeboran beton

Pekerjaan persiapan untuk pembangunan tumpukan bosan

1. Sebelum dimulainya pekerjaan, perlu disiapkan tempat konstruksi untuk pengeboran sumur. Dalam penyusunan situs konstruksi dipandu stroygenplan dan proyek produksi.

2. Semua pekerja teknik dan teknis yang terlibat dalam pembangunan tumpukan bosan, untuk memeriksa peraturan, desain dan dokumentasi regulasi.

3. Kepala situs untuk memastikan ketersediaan persetujuan yang diperlukan, stempel pelanggan dan catatan yang memungkinkan pekerjaan.

4. Jalankan pagar situs konstruksi sesuai dengan rencana pembangunan.

5. Tempatkan di situs konstruksi rumah tangga dan teknologi denga sesuai dengan agen konstruksi.

6. Siapkan bentuk-bentuk tindakan untuk pekerjaan dan catatan kerja yang tersembunyi.

7. Lindungi dengan pagar sinyal tempat kerja dari akses oleh orang yang tidak berwenang.

8. Bebas dari struktur eksternal dan tempat peralatan kerja.

9. Layanan geodesik untuk mengambil tindakan sumbu pusat dan tolok ukur.

10. Untuk layanan geodesik, lakukan perincian sumbu dari tumpukan, periksa tanda teratas dari kemiringan yang ada di semua arah. Kemiringan tidak boleh lebih dari 0,5% (setelah memasang mesin bor, periksa kembali kemiringan lokasi).

11. Kepala situs untuk menyediakan dumping, perencanaan dan cakupan situs di bawah pelat jalan rig pengeboran dengan kemiringan ke segala arah tidak lebih dari 0,5 "%.

12. Atur jalan akses ke situs dengan meletakkan lembaran jalan di ruang bawah tanah.

13. Atur tempat penyimpanan untuk kandang penguat dan peralatan proses.

15. Untuk mengatur drainase air dari pembilasan beton dan casing pipa dan peralatan.

16. Bersama dengan Pelanggan, tentukan tempat-tempat pembuangan sementara dari tanah yang diproduksi.

17. Aturlah situs pencahayaan untuk kemungkinan melakukan pekerjaan sepanjang waktu.

Casing perendaman dan pengeboran sumur

. Pengeboran sumur dilakukan dengan bantuan rig pengeboran: 1. Pada saat yang sama, kemiringan lokasi di semua arah tidak boleh lebih dari 0,5%. Setelah memasang mekanisme goyang - meja dan kompresi, periksa kembali kemiringan platform dan, jika terjadi penyimpangan, sejajarkan meja.

2. Mekanisme peresropit berayun untuk lugs depan. Angkat dan kendarai ke poros tumpukan, yang terikat pada pengikatan geodetik dari kontur patahan.

3. Dengan menggunakan sling inventaris, kencangkan bagian pisau bawah casing dan masukkan ke dalam lumbung mekanisme ayun. Kompres bagian dengan cincin penjepit dan turunkan bagian vertikal untuk menyelaraskan bagian. Drive ke poros tumpukan akhirnya, memeriksa dimensi dari pengencang. Setelah menghancurkan dan meratakan pipa, potong pipa pisau.

4. Pada awal pengeboran, perlu hati-hati mengatur bagian pisau casing ke tingkat, karena ini menetapkan arah lebih lanjut dari seluruh perakitan casing. Ketika casing terendam, lepaskan dengan alat pengeboran - sekrup - untuk JUNTTAN PM 18-30 rig pengeboran dan grapple - untuk mesin LIBHERR HS 843 HB dasar - sebuah tanah di tempat pembuangan sementara. Tanah dari dump loader untuk dikirim dengan dump truck untuk dibuang.

5. Pengeboran sumur dalam casing harus dilakukan: - Di pasir, pasir tanpa pembantaian lanjutan. Bagian bawah casing harus ditenggelamkan ke tanah setidaknya 0,5 m; - Dalam lempung, lempung, batu gamping, muka bagian bawah casing hingga 0,5 m diperbolehkan.

6. Saat mengebor sumur dan melebar di tanah yang tidak stabil, pengeboran harus dilakukan dengan pasokan air, sambil mempertahankan ketinggian air di sumur setidaknya 3 meter di atas permukaan air tanah untuk mencegah air membanjiri ke dalam sumur. Untuk melakukan hal ini, air secara berkala ditambahkan ke sumur, untuk mana pasokan air atau pengiriman air oleh tanker harus disediakan di lokasi konstruksi. Besarnya tingkat air berlebih di casing ditunjukkan dalam CPD.

7. Setelah sambungan atas casing mencapai level 0,5 m di atas bagian atas mekanisme pengeboran, Anda perlu memasang bagian casing berikutnya, memperbaikinya ke baut pengikat, dll. Sambungan casing harus dilumasi dengan oli atau gemuk bekas untuk memudahkan penguncian berikutnya. Untuk memastikan kemudahan pembongkaran casing berikutnya, bersihkan benang di lubang dan di colokan dengan sikat logam dan lumasi.

8. Pemasangan dan pengencangan busi-busi dilakukan secara bersamaan dari empat sisi yang berlawanan secara diametral dengan gerakan (pemasangan) dalam satu arah searah jarum jam. Baut pengencang dikencangkan ke upaya maksimal "dengan tangan". Selubung casing yang sudah jadi diperiksa oleh master bahwa semua 100% tutup baut dipasang dan dikencangkan.

9. Selama pengembangan tanah, perlu untuk secara konstan mengukur perendaman casing, tingkat tanah di dalamnya, mencatat terjadinya air tanah, ketebalan dan sifat sebenarnya dari lapisan geologis, merekam semua data dalam log operasi pengeboran.

10. Pipa casing terendam ke titik desain bagian bawah tumpukan.

11. Pada akhir pengeboran, perlu untuk memeriksa kepatuhan proyek dengan dimensi sebenarnya dari sumur, elevasi, lubang bawah dan lokasi sumur dalam rencana, serta untuk membentuk korespondensi jenis tanah dari fondasi ke survei geologi teknik.

12. Seharusnya tidak ada lebih dari 8 jam antara pembersihan bagian bawah sumur dan awal dari konkret dari sumur, termasuk semua pekerjaan menengah pada pemasangan kandang tulangan, pipa pengecoran beton dan persiapan akhir untuk beton.

13. Dalam kasus ketika penundaan yang cukup besar diramalkan dengan dimulainya pemasangan kerangka dan konkret kolom, pengeboran sumur harus ditunda, tidak mencapai 1-2 m ke tanda desain wajah.

14. Saat merendam casing, kontrol tekanan kerja dalam sistem hidrolik dari mekanisme osilasi - meja: tekanan kerja maksimum yang diijinkan dari pompa hidrolik adalah 270 bar; tekanan optimal (bekerja) saat merendam dan mengayunkan casing - hingga 170 bar.

Pemasangan dan pemasangan sangkar penguatan

1. Memperkuat baja (batang, kawat) dan produk yang panjang, memperkuat produk dan elemen yang melekat harus sesuai dengan proyek dan persyaratan standar yang relevan. Penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek harus disetujui oleh organisasi proyek.

2. Untuk pembuatan bingkai, penguatan profil periodik A ke W digunakan sesuai dengan GOST 5781-82 *, bagian yang tertanam yang terbuat dari baja StZsp menurut GOST 535-88 *.

3. Kandang penguat diproduksi di bengkel penguatan di lokasi uji dan dikirim ke lokasi konstruksi melalui jalan darat. Dalam pembuatan frame dari berbagai jenis harus diberi label dengan cat - setiap jenis frame dalam warna terpisah. Tag plywood dengan merek bingkai digantung di setiap bingkai.

4. Selama transportasi dan penyimpanan di lokasi konstruksi memperkuat kandang bor menumpuk kemungkinan kerusakan mereka harus dikecualikan. Kandang penguat harus disimpan pada lapisan, yang mengecualikan kemungkinan kontaminasi batang inti atau pembekuan mereka ke tanah. Di musim dingin, perlu untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi kandang penguat dari pelekatan salju dan lapisan penguat (tutupi dengan film plastik atau dornitom).

5. Untuk mencegah pencabutan bingkai dalam proses pengosongan sumur, di bagian bawah rangka perlu mengelas sudut atau lajur. Desain bagian bawah frame ditunjukkan dalam gambar kerja.

6. Sangkar penguatan diperiksa dan diadopsi sesuai dengan tindakan sebelum menurunkan ke dalam sumur.

Di musim dingin, sebelum memasang frame dalam posisi desain, ini adalah inspeksi visual. Jika ada salju dan es di kandang penguat, perlu untuk membersihkan rangka penguatan dari menempel salju dan es, jika perlu, dengan memanaskannya dengan bantuan pemanas. Dalam hal ini, dalam "Jurnal produksi karya," entri dibuat untuk membersihkan bingkai.

1. Sebelum mengosongkan sumur dengan terpasang memperkuat kandang harus disertifikasi dan disetujui oleh undang-undang.

2. Pengosongan tumpukan bored dilakukan dengan campuran beton sesuai dengan GOST 26633-91, tanda, sesuai dengan dokumentasi kerja, dengan karakteristik menurut GOST 7473-94 dan mobilitas 18-22 cm.

3. Pilar beton dibuat dengan metode GTP ke seluruh ketinggian.

4. Sebelum memulai pekerjaan, pipa beton dirakit, diperiksa kekencangannya dan diberi tanda panjang.

5. Pipa Beton F235mm dipasang di sumur dan ditempelkan di "garpu" inventaris, yang terletak di bagian atas casing setelah pemasangan bingkai. Sebuah hopper penerima dengan volume sekitar 1 m3 dipasang di bagian atas pipa beton. Bagian bawah pipa beton tidak mencapai bagian bawah bawah oleh 20-30 cm.

6. Pengisian awal dari pipa beton dengan campuran beton dilakukan dalam urutan sebagai berikut: - Sebuah gabus gabus dengan serbuk gergaji dipasang di leher pipa beton untuk memindahkan air dari pipa beton di bawah tekanan berat campuran beton pada awal beton; - Di mulut hopper yang menerima dipasang pasang dari lembaran logam dengan kabel untuk menghapusnya; - Hopper penerima diisi dengan beton; - Crane, untuk kabel, lepaskan sumbat logam dari hopper; - Lanjutkan pengadukan sumur, masukkan campuran beton ke dalam nampan penerima dari truk pengaduk.

7. Dalam proses konkrit, perlu untuk secara konstan mengontrol penetrasi dari bagian dasar campuran beton (tidak kurang dari 2,0 m dan tidak lebih dari 4 m) dan bagian bawah casing (tidak kurang dari 2 m) ke dalam campuran beton dengan masuk ke dalam log beton pile.

8. Campuran beton dimasukkan ke dalam corong penerimaan langsung dari mixer beton (atau dengan per barel, volume 1 m3, menggunakan crane tambahan).

9. Sebelum pengecoran, perlu untuk menentukan urutan pembongkaran casing dan pipa pengecoran beton. Tergantung pada skema yang diadopsi dari pipa beton rakitan dan volume campuran beton yang menetap, Anda harus tahu bahwa: Untuk pilar dengan diameter 1,2 m: - Volume beton 1m dari beton borehole (diameter 1,2) m -1,13 m3 - Volume 1 p M beton di dalam pipa beton diameter 235mm - 0,043 m3 Untuk pilar dengan diameter 1,5 m: - Volume 1 rm beton borehole beton (diameter 1,5) m -1,776 m3 - Volume tiang beton 1 rm di dalam casing (diameter 1,4 m) -1,540 m3 - Volume 1 rm beton di dalam pipa cor beton berdiameter 235 mm - 0,043 m

10. Peletakan campuran beton harus dilakukan dari kondisi untuk memastikan pengisian setidaknya 4 meter linier sumur per jam. Setelah mengisi 4 meter berikutnya dari sumur, bagian casing dan pengecoran beton dibongkar.

11. Pos ini dikonsentrasikan dengan tanda 0,8 - 1,0 m di atas desain satu pada laju naiknya lapisan lumpur, yang ditebang ketika grillage dibangun.

12. Ketika pembongkaran dan di akhir beton, bagian-bagian pipa casing dan beton harus dicuci dengan air untuk mencegah pembentukan batu semen pada mereka.

13. Pada periode musim dingin, setelah berakhirnya tumpukan beton, bagian atasnya harus dilindungi dari pembekuan, untuk mana sumur di ujung beton ditutup dengan papan, dan setelah pengerasan campuran beton diisi dengan tanah.

14. Dalam tanah berpasir, surut, dan tidak stabil lainnya, tumpukan beton harus dilakukan selambat-lambatnya 8 jam setelah akhir pengeboran, di tanah yang stabil (tanah liat, pelana) tidak lebih dari 24 jam.

15. Saat melepas casing untuk mengontrol tekanan kerja dalam sistem hidraulik: - MAX. tekanan kerja yang diijinkan dari pompa hidrolik - 300 Bar; - MAX. tekanan yang diijinkan pada gaya ekstraksi —270 Bar.

Kontrol kualitas dalam pengeboran dan pengosongan sumur

1. Pada saat peletakan beton harus diselenggarakan pekerjaan situs komunikasi yang dapat diandalkan dan operasional dengan pemasok campuran beton.

2. Dalam proses produksi instalasi kandang penguat dan konkretnya ke dalam sumur, manajer kerja harus menyimpan catatan tentang penyerangan bawah air sumur, survei dan penerimaan rongga sumur bor dan perluasan, daftar ringkasan tumpukan yang diisi dengan beton.

3. Dalam proses konkrit Berikut ini adalah kontrol konstan: mobilitas campuran beton, intensitas peletakan campuran beton, tingkat campuran beton dalam tabung beton dan sumur, tingkat ujung bawah dari campuran beton dan casing untuk menentukan penetrasi mereka dalam beton, volume beton sebenarnya diletakkan di tumpukan. Dalam kondisi musim dingin, suhu campuran beton dan suhu udara luar dipantau.

4. Sebelum setiap pengangkatan casing dan pipa beton, ukur tingkat sebenarnya dari beton di dalam sumur dengan pita pengukur (meteran) atau "banyak".

5. Dalam hal penundaan jangka pendek dalam penyediaan campuran beton, dianjurkan untuk “mondar-mandir” lubang casing dan beton dengan mengangkat dan menurunkannya dengan 0,3-0,5 m.

6. Untuk mencegah pengangkatan kerangka dan casing bersama, tindakan pencegahan berikut harus diamati: - Lakukan kontrol input yang ketat pada dimensi geometrik setiap bagian frame dan, jika ukuran diameter dilampaui lebih dari 25 mm, buang atau perbaiki bingkai; - Lindungi bagian frame dari deformasi selama transportasi, pemuatan, pembongkaran dan pemasangan; - Saat memasang frame di dalam sumur, perhatikan vertikalitas, kelurusan dan koaksialitas dari bagian-bagiannya.

7. Dalam proses produksi kerja, perlu untuk melakukan pengendalian operasional pada semua tahapan teknologi (operasi) sesuai dengan SNiP 3.06.04–91 “Jembatan dan pipa”, SniP 3.03.01–871 “Struktur bantalan dan penutup” dan SNiP 3.02.01—87 “ Earthworks. Yayasan dan yayasan.

8. Memastikan persyaratan "Peraturan teknologi", kualitas kinerja parameter pekerjaan dan desain adalah tanggung jawab mandor, mandor, teknisi laboratorium yang bertugas.

9. Laboratorium melakukan pengendalian masuk dari campuran beton sesuai dengan dokumen yang menyertainya untuk campuran beton.

10. Di situs campuran beton, laboratorium mengontrol parameter berikut: - Kemampuan kerja campuran beton - draft kerucut standar 18-22 cm di lokasi pemasangan; - Suhu campuran beton sebelum meletakkan dalam struktur tidak lebih rendah dari + 5 ° С di musim dingin dan tidak lebih tinggi dari + 25 ° С; Pengendalian kekuatan beton yang diletakkan ke dalam sumur dilakukan dengan sampling campuran beton dari setiap batch campuran beton tiba di lokasi konstruksi (batch adalah jumlah campuran beton diletakkan dalam satu tumpukan). Setidaknya satu batch sampel (3 kubus dengan ukuran 10x 10x 10 cm) diambil dari setiap batch dengan pengujian berikutnya pada usia 28 hari. Sampel disimpan dalam kondisi normal pengerasan beton pada suhu 20 (+ 2) dan kelembaban 95% (± 5%).

11. Untuk mengontrol kualitas beton dan integritas pilar yang membosankan dengan metode non-destruktif, perlu meletakkan 2 pipa logam berdiameter 76 mm dalam kolom yang ditunjukkan dalam dokumentasi desain organisasi proyek, yang dilas ke elemen kekakuan bingkai. Kontrol kualitas beton harus dilakukan sebelum pembangunan grillage, setelah itu ujung yang menonjol dari tabung harus dipotong.

12. Pengendalian penerimaan atas pekerjaan pada tahap-tahap lengkap dari proses teknologi dan elemen struktur selesai dilakukan dengan partisipasi perwakilan dari pengawasan teknis, pelanggan, kontraktor umum, organisasi desain (seperti yang diminta oleh pelanggan) dan orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakan pekerjaan dengan menyusun dan menandatangani tindakan dari bentuk yang ditetapkan.

13. Ketika menerima beton jadi dan struktur beton bertulang harus diperiksa: - Kualitas beton dengan kekuatan, dan dalam beberapa kasus (atas permintaan organisasi desain dan pelanggan) oleh ketahanan beku dan tahan air; - Kualitas bahan yang digunakan dalam konstruksi, produk setengah jadi dan produk; - Posisi tinggi yang direncanakan dari struktur (menurut survei eksekutif).

14. Segera setelah pabrik siap untuk menerima pondasi tiang, mandor atau master harus menyusun dan menyerahkan untuk persetujuan dokumentasi eksekutif berikut: - Log pengeboran sumur, pengeboran melebar di dasar sumur, kerang; - Tindakan pemeriksaan dan penerimaan lubang bor sebelum mengarang kolom dengan skema eksekutif, menunjukkan lokasi sebenarnya dari kerangka dan kolom geologi; - Tindakan penerimaan frame dan dokumen pada pembuatan frame (dalam pembuatan frame di bengkel penguatan - paspor, dalam pembuatan frame di lokasi konstruksi - log pembuatan frame); - masuk-bawah air casting dengan baik; - Sertifikat pemeriksaan dan penerimaan pondasi tiang (pada tumpukan pengeboran, cangkang) di bawah perangkat grillage; - Ringkasan daftar sumur bor; - Ringkasan daftar sumur yang dipenuhi beton; - Skema eksekutif bidang tumpukan pada sumbu dan ketinggian - Hasil pengujian sampel kontrol beton; - Hasil pengujian tumpukan beton untuk kontinuitas; - Paspor ke campuran beton; - Tindakan melakukan tes cap tanah di dasar sumur (jika perlu).

15. Penerimaan beton jadi dan struktur beton bertulang harus diatur sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh pelanggan, tindakan pemeriksaan karya tersembunyi dan tindakan penerimaan struktur kritis.

TehLib

Perpustakaan Sains dan Teknologi Portal Techie

Plot tipikal untuk menumpuk tumpukan yang membosankan

GOSSTROY USSR

PENELITIAN DAN DESAIN TENGAH DAN INSTITUTE EKSPERIMEN ORGANISASI,
MEKANISASI DAN KONSTRUKSI BANTUAN TEKNIS
(TsNIIOMTP)

BETONAN PIPET BOR.

Moskow 1988

Perutean ini dirancang untuk menumpuk tumpukan menggunakan metode tekanan.

Ketika menggunakan tumpukan didorong, kebutuhan untuk menghapus ujung menyebabkan hilangnya besar beton bertulang, yang membuat sekitar seperlima dari total volume tumpukan didorong.

Penggunaan tumpukan serudukan tidak hanya memungkinkan untuk menghindari kerugian, tetapi juga meningkatkan keandalan fondasi, terutama ketika dipasang dalam kondisi geoteknik dan hidrogeologis yang sulit.

Untuk metode-metode penimbunan tumpukan yang sudah ada, kerugian seperti diskontinuitas siklus teknologi, “pengenceran” campuran beton dengan air atau adukan tanah liat dan pemisahannya sebagai akibat dari hal ini, biaya tenaga kerja manual yang tinggi adalah karakteristik.

Dianjurkan untuk publikasi oleh keputusan Dewan Ilmiah dan Teknis dari Institut Riset Pusat Teknik Radio dari USSR Gosstroy.

Dalam bagan alir, metode progresif untuk menumpuk tumpukan bored dengan cara injeksi terus menerus campuran beton menggunakan pompa beton ke seluruh kedalaman sumur diusulkan.

Peta teknologi ini dikembangkan oleh departemen karya-karya konkret dari TsNIIOMTP (kontraktor yang bertanggung jawab adalah V.P. Churakov, para pelaksana adalah kandidat ilmu teknis, B.V. Zhadanovsky, kandidat ilmu teknis, E.P. Mazov, kandidat ilmu teknis..B. Teals).

Metode tekanan untuk menumpuk tumpukan yang diisi, dikembangkan oleh TsNIIOMTP Gosstroy dari Uni Soviet, memungkinkan menghilangkan kelemahan yang ditunjukkan dan memastikan mekanisasi kompleks dari proses teknologi.

Inti dari metode tekanan beton terdiri dari injeksi campuran beton secara terus menerus ke seluruh kedalaman sumur menggunakan instalasi pemompaan beton (pompa beton), menggunakan casing satu bagian.

Isi

1. RUANG LINGKUP

1.1. Peta teknologi dirancang untuk menumpuk tumpukan yang membosankan menggunakan pompa beton yang digunakan untuk meletakkan campuran beton cor.

1.2. Pembangunan produksi lembaga Moldgiprovodkhoz diterima sebagai objek perwakilan.

1.3. Struktur pekerjaan yang dipertimbangkan oleh kartu meliputi: penguatan tumpukan bosan; mengisi rongga sumur campuran beton; menumpuk perangkat kepala.

1.4. Pengikatan peta teknologi ke objek tertentu dan kondisi konstruksi menentukan lingkup kerja, perhitungan biaya tenaga kerja, sarana mekanisasi yang diterapkan (dengan mempertimbangkan penggunaan maksimum armada mekanisme dan perangkat yang tersedia).

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES KONSTRUKSI

2.1. Sebelum memulai pemasangan tumpukan bosan, pekerjaan berikut harus dilakukan:

- perencanaan lokasi konstruksi;

- pengaturan jalan akses sementara atau permanen ke objek konstruksi;

- pemasangan pagar sementara di lokasi konstruksi, serta peringatan dan menunjukkan tanda-tanda dan tanda-tanda keselamatan;

- pengeboran selesai;

- mesin dan mekanisme yang dirakit dan diuji, dan perangkat yang diperlukan untuk produksi karya;

- setidaknya 30% dari kandang penguat dikirim ke lokasi konstruksi dan diletakkan di dalam area kerja;

- menginstruksikan pekerja keselamatan.

2.2. Mengisi sumur dengan campuran beton harus dimulai setelah mengupas bagian bawah dan memeriksa kedalaman sebenarnya dari sumur dan lokasinya dalam rencana, tetapi tidak lebih dari 2 jam setelah akhir pengeboran. Dengan istirahat yang lebih lama, pengupasan wajah kembali diperlukan.

Dalam kasus-kasus di mana penundaan yang signifikan di awal konkret diharapkan, pengeboran ditangguhkan, tidak membawa bagian bawah ke tanda desain dengan 1-2 m. Bagian ini harus diselesaikan setelah menghilangkan alasan untuk istirahat antara akhir pengeboran dan mulai dari beton. Tanda bottomhole ditentukan dengan menurunkan lot khusus yang beratnya dari 2 hingga 3 kg ke dalam sumur pada benang ukur yang fleksibel.

2.3. Sebelum dimulainya pengecekan, kandang penguat dipasang di dalam sumur, sebelum pencelupan dimana sumur yang disiapkan diterima menurut suatu tindakan di hadapan perwakilan dari pengawasan arsitektural.

Dengan tidak adanya paspor yang tepat ke kandang penguat, tidak diperbolehkan untuk memasangnya ke dalam sumur. Jumlah kandang penguat yang dipasang di sumur dicatat dalam catatan kerja.

Ketika mengangkut kandang penguat, mereka harus dilindungi dari deformasi oleh struts sementara dalam bentuk batang melintang.

Sebelum memasang di sumur, kandang penguat harus benar-benar dibersihkan dari karat dan kotoran.

Untuk melindungi kepala sumur dari keruntuhan (sebelum pemasangan rangka), itu dijamin dengan pipa konduktor setidaknya 1 m panjang dengan diameter luar sama dengan diameter sumur.

Sangkar penguat dilas dari dua elemen ke panjang tiang penuh dan dipasang ke dalam rongga sumur dengan derek booming booming MKG-16M. Pertama, sangkar penguatan dipasang dengan gendongan annular, kemudian diangkat ke posisi vertikal dan diumpankan ke sumur, menurunkannya ke dalam rongganya sebelum mendukung cincin kekakuan bingkai bawah di bagian bawah sumur. Untuk memastikan perlindungan beton dari tumpukan yang membosankan, braket penahan dilas ke inti yang bekerja dari frame di tempat-tempat intersepsi mereka dengan cincin kaku di luar.

2.4. Setelah menyelesaikan pemasangan kandang tulangan ke dalam sumur, betonnya dilakukan oleh pompa beton dengan penggerak hidrolik. Pengeboran dilakukan sesuai dengan dua skema utama dengan bantuan boom distribusi pompa beton (dengan panjang tumpukan hingga 10 m) atau dengan pasokan langsung campuran beton melalui jalur beton inventaris (dengan panjang tumpukan lebih dari 10 m). Skema Concreting ditunjukkan pada halaman 15.

Digunakan pada metode tekanan, garis beton dirakit dari persediaan tautan horisontal dan vertikal yang dihubungkan dengan kunci pelepas cepat. Untuk mengisolasi campuran beton dari air atau lumpur di ujung bawah bagian vertikal dari garis beton, pasang gumpalan tanah liat sementara dengan tinggi 1,2-1,4 kali diameter garis beton tekanan.

Ketika campuran beton diumpankan sepanjang boom pompa beton, garis beton tekanan terhubung ke bagian boom terakhir menggunakan kunci persediaan.

Sambungan dari bagian horisontal dan vertikal dengan umpan langsung dari campuran dilakukan dengan menggunakan kompensator yang dapat digerakkan, yang memungkinkan Anda untuk memindahkan bagian vertikal dari pipa selama proses pengecoran dari tumpukan sampai kedalaman 6 m. 5 m, di mana katup gabus dengan diameter 25-38 mm dipasang, yang berfungsi untuk melepas sumbat udara selama proses pengerasan.

Pipa yang dirakit dengan derek diturunkan ke sumur langsung ke dasar bawah, dan kemudian dihubungkan ke pipa utama dari pompa beton.

Campuran beton diberikan dengan katup gabus terbuka sampai susu semen dibuang melalui lubang katup gabus (ini menunjukkan penghapusan semua sumbat udara).

Setelah mengisi seluruh garis beton dengan campuran bagian vertikal dengan bantuan derek angkat 0,3-0,4 m dari bawah dan pada saat yang sama tutup katup gabus.

Untuk beton harus dilanjutkan dengan kehadiran beton siap dicampur ke volume geometrik penuh tumpukan serudukan, dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk beton, juga ujungnya. Saat mengatur mode tekanan, tekanan dinamis tidak boleh melebihi 0,9 dari maksimum yang dikembangkan oleh pompa beton. Dengan meningkatnya tekanan, bagian vertikal dari pipa diangkat oleh crane ke ketinggian kurang dari atau sama dengan kompensator horizontal (tanpa menghentikan pasokan campuran), sementara bagian vertikal harus tetap terkubur dalam campuran beton minimal 1,5 m.

Ketika meletakkan campuran beton ke permukaan sumur, lapisan atas campuran dengan campuran serbuk bor dihilangkan, kemudian bekisting inventarisasi dipasang untuk membentuk kepala tumpukan, setelah itu garis beton dikeluarkan dari sumur. Pada saat yang sama, campuran beton terus disuntikkan pada kecepatan minimum.

Pada akhir tumpukan beton dan ekstraksi pipa beton dari sumur, segera lanjutkan ke ekstraksi casing dan formasi selanjutnya dari kepala tumpukan ram. Pada saat ini, bagian vertikal dari pipa dipasang di sumur berikutnya, siap untuk dikosongkan.

Untuk ekstraksi pipa casing, crane angkat dilengkapi dengan perangkat pembatas beban. Untuk benar-benar menghilangkan kemungkinan overloading crane, disarankan untuk memulai proses ekstraksi casing agar tidak robek dan mengangkat casing hingga 100-300 mm menggunakan hydraulic extractor dari desain Hydroproject Kementerian Energi Uni Soviet, yang digerakkan dari sistem hidrolik crane.

2.5. Kontrol kualitas pekerjaan pada pemasangan tumpukan bosan harus dilakukan pada semua tahap.

Setelah selesainya pengeboran, kedalaman sumur dan kualitas pembersihan bottomhole diperiksa. Sebelum dimulainya pengecekan, kesiapan sumur yang dibor ke instalasi kandang perkuatan dan konkret, dan juga kesesuaian kandang tulangan ke proyek diverifikasi dan dikonfirmasi oleh undang-undang tersebut. Sebelum mulai bekerja pada beton, kekakuan sambungan pipa beton diperiksa. Dalam proses konkrit, komposisi campuran beton harus diletakkan dan jumlah beton dalam casing dikontrol.

Mobilitas campuran beton ditentukan oleh draft kerucut standar. Pengambilan sampel campuran beton dilakukan ketika menumpuk batch pertama ke dalam sumur dan kemudian setiap 5 m 3.

Kualitas beton dimonitor setiap hari dengan menguji kompresi dan ketahanan air kubus kontrol, yang diproduksi dan disimpan dalam kondisi yang mirip dengan kondisi beton dan beton dari tumpukan.

Toleransi untuk menumpuk ditampilkan dalam diagram tumpukan bosan di halaman 8.

2.6. Semua pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan peraturan keselamatan, SNiP III-4-80. Perhatian khusus harus diberikan kepada hal-hal berikut:

- Orang yang tidak lebih muda dari 18 tahun yang telah menjalani pemeriksaan medis, briefing persiapan dan instruksi di tempat kerja diperbolehkan untuk bekerja pada pemasangan tumpukan bosan;

- situs tempat mengerjakan pemasangan tumpukan yang membosankan dilakukan harus dipagari, dinyalakan, dan dilengkapi dengan tanda dan tanda peringatan;

- semua operasi penting dalam menyiapkan tumpukan yang membosankan: pra-pemasangan pipa beton, mengisi sumur dengan beton, mengekstraksi dan memasang pipa beton, mengekstraksi dan membuang bagian-bagian pipa casing - harus dilakukan di bawah bimbingan seorang mandor atau tukang;

- ketika mengangkat bagian dari pipa casing, perlu untuk menjaga mereka dari berayun dan berputar dengan bantuan kawat gigi;

- ketika menurunkan kandang penguat ke dalam sumur, perlu untuk memastikan bahwa tidak menangkap casing;

- hanya operator yang dilatih khusus dan memiliki sertifikat yang diizinkan untuk mengontrol pompa beton;

- pompa beton pada perangkat tumpukan yang diisi dipasang pada jarak minimal 6 m dari tepi sumur.

Cara membuat fondasi pada tumpukan yang membosankan: petunjuk langkah demi langkah

Tumpukan Bored adalah semacam pondasi tiang, yang melibatkan pemasangan tumpukan oleh pengeboran sumur di tanah, diikuti oleh penguatan dan konkret. Hasilnya adalah fondasi monolitik padat yang mampu menyerap beban berat tidak hanya dari bangunan yang didirikan, tetapi juga dari sisi tanah.

Ada beberapa klasifikasi dukungan bosan, yang dijelaskan secara rinci dalam SNiP 2.02.01-83 dan SP 50-102-2003. Dokumen-dokumen menunjukkan jenis tumpukan, persyaratan untuk mereka, teknologi perangkat. Untuk konstruksi pribadi, dua jenis dukungan bosan digunakan:

1. Silinder. Mereka memiliki diameter yang sama di seluruh tubuh pendukung.
2. Dengan sol dasar yang lebih luas - yang kelima. Perangkat tumpukan dari kelima adalah proses kompleks yang tidak mungkin tanpa peralatan khusus - kolom bor dengan gigi seri. Di tanah yang padat, metode eksplosif digunakan untuk menghasilkan pelebaran.

Dalam pembangunan cottage dengan tangan mereka sendiri tanpa menyewa kontraktor organisasi, dukungan dengan tumit diperluas tidak digunakan. Pelebaran primitif dapat diatur jika casing digunakan, tetapi tidak ada hubungannya dengan hitungan kelima, yang dilakukan selama pembangunan gedung bertingkat sesuai dengan SNiP.

Landasan pada tumpukan bosan digunakan dalam konstruksi tinggi dan pribadi dalam kasus-kasus berikut:

• Dalam kondisi konstruksi yang padat, ketika tidak mungkin menggali lubang pondasi untuk tipe lain.
• Di tanah berawa dan lemah, ketika tanah yang padat berada pada kedalaman lebih dari 1 m.
• Di daerah dengan medan yang sulit.
• Ketika membangun rumah dengan menggunakan bahan bangunan berat (granit, bata keramik).
• Jika ada ancaman membanjiri situs, dekat air, dengan tingginya kejadian air tanah.
• Dengan tidak adanya data tentang survei hidrogeologi di situs.

Pro dan kontra dari basis bosan

Dasar dari tipe bosan memiliki kelebihan dan kekurangan yang melekat pada semua pondasi tiang. Di antara keunggulan yang dicatat:

• universalitas, cocok untuk tanah dengan karakteristik apa pun;
• daya dukung tinggi;
• perhitungan sederhana dan skema, Anda tidak dapat memesan proyek;
• sumber daya operasional tidak kurang dari 100 tahun;
• instalasi dapat dilakukan dengan tangan, tanpa bantuan kontraktor;
• tidak perlu menggali lubang;
• beban minimum pada tanah di area yang berdekatan;
• kemungkinan melestarikan lansekap;
• biaya rendah dibandingkan dengan jenis yayasan lain.

Kerugian dari desain termasuk:

• jumlah kerja beton yang relatif besar;
• kebutuhan untuk memperkuat sumur di tanah yang gembur;
• proses instalasi yang melelahkan;
• ketidakmungkinan ruang bawah tanah di dalam rumah.

Bosan atau tumpukan sekrup: mana yang lebih baik?

Setelah memutuskan untuk mengatur fondasi pada penopang tiang, pemilik plot bangunan tidak tahu tumpukan mana yang lebih baik untuk digunakan: sekrup atau bosan. Bandingkan kedua opsi:

Biaya tumpukan sekrup tergantung pada ukuran yang digunakan untuk produksi logam dan metode pengolahan mereka. Harga dukungan bosan didefinisikan sebagai jumlah dari biaya casing, penguatan dan beton.

Seperti yang bisa dilihat dari tabel perbandingan, bantalan bosan lebih tahan lama dan lebih murah. Namun, perangkat mereka membutuhkan lebih banyak usaha daripada pemasangan tumpukan sekrup.

Perhitungan dan tata letak tumpukan bosan

Untuk melaksanakan perhitungan basis bosan, pertama-tama perlu untuk melakukan pengumpulan dan data awal:

• Studi tentang karakteristik tanah di situs. Jika survei hidrogeologi dilakukan, maka data tentang mereka dapat ditemukan dalam proyek. Dengan tidak adanya informasi tentang penelitian itu perlu untuk melakukan pengeboran. Lubang ini merupakan penggalian prospektif vertikal setinggi 1,5–3 m, yang berfungsi untuk mempelajari strata dan karakteristiknya. Tujuan dari lubang adalah untuk menentukan kedalaman tanah bantalan. Berselancar dapat dilakukan secara mandiri menggunakan auger taman biasa.

Pengeboran eksplorasi diperlukan tidak hanya untuk mendeteksi tanah bantalan, tetapi juga untuk menentukan ketebalannya.

Karakteristik tanah, yang ditentukan selama lubang, dapat dilihat di SNiP 2.03.01-84, 2.05.03-84 atau 2.06.06-85.

• Mengumpulkan muatan di pangkalan. Ditentukan sebagai penjumlahan semua elemen struktur rumah (dari atap ke pondasi) dan beban sementara. Untuk perhitungan beban diperlukan proyek dan perkiraan material. Yang terbaik adalah menghitung beban menggunakan program khusus, misalnya, Yayasan, Basis 6.2, dll. Ketika membangun struktur lampu kecil, Anda dapat menggunakan kalkulator online berat badan v.1.0. Juga, perhitungan beban dapat dilakukan secara mandiri, berdasarkan SNiP 2.01.07-85.

Mengetahui karakteristik tanah dan total beban yang akan diberikan pada pondasi tiang, Anda dapat mulai menghitungnya menggunakan algoritma berikut:

• Perhitungan daya dukung. Untuk menyederhanakan tugas dan tidak melakukan perhitungan yang rumit, kami menyarankan menggunakan tabel, di mana kapasitas bantalan dari dukungan bosan dari diameter yang berbeda ditunjukkan, tergantung pada jenis tanah:

Tabel menunjukkan kapasitas bantalan data, dihitung berdasarkan penggunaan untuk tumpukan bored beton kelas B22,5. Jika Anda berencana menggunakan beton, kelasnya akan lebih rendah, maka daya dukung tumpukan akan berkurang. Misalnya, dukungan 30 cm beton B22.5 dalam pasir padat akan mengambil 3179 kg, dan tumpukan serupa beton B17.5 adalah 30% lebih kecil, yaitu. 2225 kg.

• Pilihan bagian (diameter). Ketika memilih diameter optimal, perlu untuk mempertimbangkan bahwa tumpukan penampang besar akan membutuhkan tidak hanya banyak campuran beton, tetapi juga sumur dan casing yang lebih luas. Dukungan yang terlalu sempit mudah dipasang, tetapi jumlah mereka akan lebih banyak. Untuk 6x6 rumah dianjurkan untuk memilih diameter 15-25 cm. Untuk cottage dari bahan ringan - 30-40 cm, dari berat - 40-50 cm.
• Jumlah tumpukan bosan. Untuk menghitung jumlah penopang tiang, perlu untuk membagi beban total dengan daya dukung dari tumpukan diameter yang dipilih.
• Jarak antara tumpukan. Jarak dapat dihitung dengan rumus:

l adalah jarak antara bantalan yang membosankan;
P - kapasitas bantalan pile;
Q - beban pada 1 meteran berjalan dari basis.

Tanpa menggunakan rumus, langkah penopang tiang dapat didefinisikan sebagai berikut: jarak antar elemen tidak boleh lebih dari 3 diameter. Harus diingat bahwa semakin tinggi massa struktur, semakin kecil langkah tumpukan. Jarak minimum bisa 50 cm.

• Kedalaman atau panjang tumpukan. Ditentukan berdasarkan kedalaman di mana tanah bantalan berada. Kedalaman mengemudi tumpukan harus berada di bawah tingkat pembekuan, bahkan jika tempat tidur bantalan berada lebih tinggi. Informasi tentang kedalaman pembekuan untuk area Anda dapat ditemukan di web.

Contoh perhitungan: Pembangunan pondok berlangsung di wilayah Moskow pada pasir kepadatan menengah. Ukuran rumah - 10 x 10 m, total beban - 60 ton. Untuk pondasi kami memilih tumpukan dengan bagian 30 cm. Berdasarkan tabel, kami menemukan bahwa daya dukung tumpukan adalah 2473 kg. Jumlah dukungan akan 60 / 2,4 = 24 pcs. Jarak antara tumpukan akan 60-90 cm. Panjang tumpukan, dengan mempertimbangkan tingkat pembekuan untuk wilayah Moskow dan kedalaman tempat tidur bantalan, adalah 2,2 m.

Untuk menyusun tata letak pendukung tiang, perlu untuk memperhitungkan bahwa tumpukan harus berada di bawah setiap sudut rumah, sepanjang dinding bantalan dengan pitch yang dipilih, serta di bawah grup pintu masuk dan struktur berat.

Pondasi bosan perangkat melakukannya sendiri

Tidak seperti jenis tumpukan lainnya, dukungan bosan tidak diatur oleh GOST. Teknologi instalasi mereka ditentukan oleh SNiP 2.05.03-84. Metode pemasangan berikut ditunjukkan dalam dokumen:

• mengosongkan sumur dengan atau tanpa casing;
• perendaman imersi dengan pengepakan beton;
• continuous concreting dengan tumit kamuflase;
• perendaman inti monolitik di dalam sumur.

Belum lama ini, teknologi CFA muncul, yang terdiri dari tumpukan beton menggunakan bor berlubang dengan mata bor di mana beton diberi makan. Karena kenyataan bahwa sebagian besar pemilik daerah pinggiran kota tidak memiliki alat yang rumit untuk pengeboran dan beton, kami akan mempertimbangkan cara termudah untuk memasang tumpukan yang membosankan - beton dengan atau tanpa casing.

Pada periode musim dingin bekerja pada perangkat dasar bosan harus dilakukan pada suhu udara tidak lebih rendah dari -10 C.

Pemasangan pendukung tiang dapat dimulai setelah menandai fondasi masa depan. Penandaan dilakukan dengan bantuan landmark dan benang. Untuk masa depan pangkalan dangkal atau monolitik tipe dangkal, parit atau parit sedang digali sedalam 0,5 m. Sumur dibuat di lokasi pengeboran.

Instruksi langkah demi langkah untuk pemasangan basis bosan:

Pengeboran dan casing

Pengeboran dilakukan dengan tangan atau auger auger. Ukuran auger nosel tergantung pada diameter sumur. Sebuah bantalan 10-20 cm dari pasir pecahan kasar dituangkan ke dasar sumur. Apakah perlu membangun fondasi yang membosankan menggunakan casing? Menurut teknologi, pipa casing bisa permanen (tetap di dalam sumur) atau dilepas. Juga pemasangan dasar tanpa pipa yang mengganggu diperbolehkan. Keuntungan menggunakan string casing meliputi:

• mencegah jatuhnya dinding lubang bor;
• tiang beton tahan air;
• instalasi sederhana armokarkas;
• menuangkan beton lebih sederhana.

Penggunaan casing juga memiliki kekurangan:

• peningkatan lingkup kerja;
• kenaikan harga dasar.

Biaya casing tergantung pada material dan ukuran. Cara terbaik adalah menggunakan pipa plastik atau semen asbes yang tidak rentan terhadap korosi. Panjang pipa harus 30-50 cm lebih panjang dari panjang tumpukan yang dihitung. Pemasangan pipa adalah wajib di tanah yang longgar, kental, dan berawa. Di tanah liat dan tanah lempung padat yang bisa Anda lakukan tanpa casing. Dalam hal ini, dinding sumur dilapisi dengan kedap air atau atap yang terasa untuk membuat waterproofing.

Saat menggunakan pipa casing, produk dicelupkan ke dalam sumur dengan indentasi atau mencolokkan dengan palu besar. Pipa harus dipasang di dalam sumur secara vertikal. Posisi dikendalikan oleh level bangunan. Penyimpangan yang diizinkan untuk pipa 2 m tidak lebih dari 1 cm ke samping. Kesenjangan antara dinding sumur dan casing dipenuhi dengan tanah.

Penguatan tumpukan bosan

Penguatan diperlukan untuk menahan beban tekan yang bekerja pada tumpukan dari semua sisi. Armature untuk tumpukan bosan terikat dalam bingkai diperkuat spasial. Jumlah tulangan longitudinal adalah 4 atau 6. Batang vertikal dipasang setiap 30-40 cm. Diameter batang tulangan yang digunakan dari kelas A3 adalah 15-20 mm. Panjang batang harus 0,5 m lebih panjang dari panjang casing. Angker yang digunakan untuk penguatan harus mematuhi GOST 5781.

Knitting reinforcing cages dilakukan menggunakan kawat anil dengan penampang 1-5 mm. Untuk memperbaiki batang klem yang paling cocok atau tabung plastik 90 mm. Kerangkanya dibuat dengan bantuan mesin lentur lengan atau merajut sebagai berikut:

• armatur dipangkas sesuai panjang yang diinginkan
• pemegang untuk batang memanjang yang dipasang;
• 4 atau 6 batang disusun di ruang angkasa dengan bantuan pemegang;
• batang vertikal dipasang dengan pitch yang dipilih menggunakan kawat dan klem.

Teknologi pengaturan dasar pada tumpukan bosan

Paling sering bangunan didirikan di atas landasan. Namun, dalam kasus terjadinya batuan tanah padat (juga titik beku), konstruksinya menjadi mahal secara finansial. Dan kemudian lebih baik menggunakan tumpukan bosan, teknologi pengaturan yang telah berhasil digunakan untuk waktu yang lama baik dalam komersial maupun dalam konstruksi individu.

Cakupan dan jenis teknologi

Apa yang dimaksud dengan tumpukan bosan (mendukung) - jawabannya ada dalam pertanyaan itu sendiri. Pertama, lubang dibor di tanah, kemudian mereka diisi dengan beton dan memperkuat kandang. Pondasi dasar tumpukan yang membosankan terletak pada lapisan-lapisan tanah yang kuat (tentu saja di bawah tingkat pembekuan). Setelah pengaturan dukungan, mereka dapat dihubungkan dengan pita beton bertulang (grillage). Sebagai hasil dari semua pekerjaan, fondasi strip dengan tumpukan bosan diperoleh, untuk pengaturan yang saat ini teknologi berikut ini digunakan:

1. Setelah pengeboran ke dalam sumur dengan diameter yang sesuai, larutan tanah liat khusus diumpankan di bawah tekanan, yang membentuk kerak padat pada dinding. Kemudian campuran lempung dipindahkan dari sumur, kandang penguat diturunkan ke dalamnya dan diisi dengan beton.
2. Sumur dibor dengan perangkat khusus, sekrup berongga, di mana mortar semen diberi makan. Kemudian sangkar penguatan diturunkan ke sumur yang terendam di bawah tekanan.

1. Pengeboran sumur tanpa penggalian dengan bantuan instalasi khusus, memungkinkan untuk membuat pemadatan tanah dengan bantuan penumpukan dan tamping.
2. Setelah pengeboran sumur, pipa casing dipasang di dalamnya, yang digunakan sebagai bekisting untuk dukungan konkret.

Ini adalah metode terakhir yang paling dapat diterima dalam kasus pembangunan pondasi menggunakan teknologi menggunakan tumpukan boros dengan grillage, karena tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus untuk produksi karya.

Keuntungan dan kerugian dari tumpukan bosan

• Pengeboran di bawah tumpukan terjadi tanpa menggali parit atau parit (yaitu, jumlah pekerjaan penggalian minimal);
• kemampuan untuk menahan beban berat (dari 2 hingga 8 ton: tergantung pada diameter pendukung);
• tidak sesuai dengan korosi;
• Pengeboran sumur tidak mempengaruhi pondasi bangunan tetangga, karena tidak ada beban dinamis di tanah (pekerjaan dapat dilakukan dekat dengan bangunan yang sudah ada, di daerah padat penduduk);
• panjang tumpukan memberikan fondasi pada tanah padat dengan daya dukung tinggi;
• utilitas bawah tanah tidak mengganggu pengaturan fondasi semacam itu, karena titik pengeboran selalu dapat dipindahkan ke tempat yang bebas komunikasi;
• kemungkinan menghasilkan dukungan dari berbagai panjang, yang memungkinkan penggunaannya di lanskap yang tidak rata dari situs;

• tingkat kebisingan rendah selama bekerja;
• daya tahan (umur pakai mencapai 100 tahun atau lebih).

Yayasan yang membosankan memiliki beberapa kelemahan:

• sebagian besar tenaga kerja manual;
• jenis pendukung yang sama mungkin memiliki daya dukung yang berbeda;
• kesulitan dengan pengaturan ruang bawah tanah selama pembangunan fondasi tersebut.

Membuat fondasi pada tumpukan yang membosankan dengan tangan mereka sendiri

Dasar pita pada tumpukan yang membosankan mudah dibuat dan dapat diperlengkapi secara mandiri tanpa melibatkan peralatan khusus.

Tahap persiapan

Menurut teknologi pengaturan tumpukan beton bertulang yang dikeringkan dengan pemalaan, pertama-tama kita melakukan analisis geologi tanah di lokasi konstruksi yang diusulkan. Anda dapat memesan prosedur ini dari para profesional (tetapi ini adalah "kesenangan" yang agak mahal), dan Anda dapat melakukan riset ini sendiri. Untuk memulainya, dari tabel referensi kami menemukan kedalaman pembekuan tanah untuk wilayah tertentu. Misalnya, untuk St. Petersburg dan wilayah Leningrad, nilai ini adalah 1,4 m. Dukungan harus ditanam di tanah setidaknya 0,2 m di bawah tingkat ini (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Berkerumun di situs kami sebuah lubang dengan kedalaman sekitar 2 m: ini akan menentukan sifat tanah, tingkat air tanah pada saat pekerjaan dan kedalaman sumur.

Alat, perlengkapan, bahan

Untuk membangun fondasi strip pada dukungan bosan Anda akan membutuhkan:

• bahan dan alat untuk menandai plot: pasak, kabel, palu atau palu sledge, meteran;
• bor untuk tumpukan (rig pengeboran ukuran kecil listrik, bor tangan, bor moto manual, bor motor kompak: setiap perangkat memiliki keunggulan tertentu, pilihan bor untuk pondasi tiang tergantung pada jumlah tumpukan dan kemampuan keuangan Anda);

• bekesting tetap (casing: plastik, asbes-semen, beton bertulang atau ruberoid);
• penguatan logam untuk penguatan dukungan dan grillage;
• bahan untuk pembuatan bekisting untuk grillage (papan, tongkat, kayu lapis bekisting, paku, sekrup);
• komponen untuk persiapan solusi: semen, pasir, kerikil dan air;
• mixer beton atau tangki untuk persiapan solusi.

Menentukan jumlah tumpukan

Untuk menentukan jumlah tumpukan yang diperlukan, Anda perlu mengetahui berat total struktur (dinding penahan beban, partisi, langit-langit, langit-langit, atap, perabotan, dll.) Dan jumlah beban yang dapat ditopang oleh satu pendukung. Kapasitas bantalan dari tumpukan yang membosankan (asalkan kita menggunakan asbes-semen casing, dan untuk mempersiapkan semen semen merek M300 dan menghasilkan tulangan vertikal 3 ÷ 4 dengan batang Ø = 12 ÷ 14 mm) tergantung pada diameter:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Tip! Dengan produksi independen dari pondasi, penggunaan dukungan dengan diameter lebih dari 200 mm tidak menguntungkan, karena alat khusus harus dipesan untuk pengeboran sumur.

Mengetahui proporsi bahan bangunan (mereka mudah ditemukan dalam tabel referensi) yang akan digunakan untuk konstruksi bangunan dan volumenya, mudah untuk menghitung berat total bangunan masa depan. Kemudian, nilai yang diperoleh harus dikalikan dengan faktor koreksi (1,2) (dengan memperhitungkan kesalahan perhitungan, berat perabot, peralatan rumah tangga dan orang-orang) dan dibagi dengan daya dukung satu tumpukan. Sebagai hasilnya, kami mendapatkan jumlah dukungan yang dibutuhkan untuk pembangunan pondasi. Misalkan, dalam perhitungan, berat rumah ternyata menjadi 70 ton, dan Anda memutuskan untuk membangun fondasi pada tumpukan dengan diameter 150 mm. Maka jumlah dukungan: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 buah. Perhitungan di atas sangat kondisional, karena berat pemalasan (dihitung dari berat spesifik beton bertulang) dan beban salju di atap, yang tergantung pada luas dan wilayah atap (nilai tabel), juga harus ditambahkan ke berat total bangunan.

Menandai masa depan fondasi panggung

Seperti halnya perencanaan pondasi apa pun, kami memulai pekerjaan dengan menggambar. Kemudian kami melanjutkan ke penandaan area untuk tumpukan yang membosankan dengan grillage. Untuk melakukan ini, dengan ukuran struktur masa depan, kita mendorong di sudut-sudut pasak, merentangkan kabel konstruksi di antara mereka. Kami memeriksa kebenaran sudut siku-siku sebagai berikut: kami kencangkan kabel secara diagonal dari satu sudut ke sudut lainnya, kemudian kami melakukan operasi yang sama di sudut yang berlawanan. Jika ukuran kabel pada kedua diagonal sama, maka persegi panjang akan diamati dengan benar.

Kemudian, dengan menggunakan pita pengukur, kami menentukan lokasi lubang: pertama kami menandai tumpukan di sudut-sudut grillage dan di titik-titik persimpangan partisi; dan sisanya secara merata di sepanjang pondasi. Jarak antara tumpukan bosan sebaiknya tidak lebih dari 2 m, tetapi tidak kurang dari tiga diameter tiang (dalam contoh kami, tidak kurang dari 45 cm). Di tempat pengeboran lubang kami mengendarai pasak. Setelah selesainya markup, kami melanjutkan untuk mengerjakan pengeboran sumur.

Pemasangan tumpukan

Algoritme berfungsi sebagai berikut:

• Sesuai dengan penandaan kami mengebor sumur dengan diameter tertentu dan ke kedalaman yang telah ditentukan.
• Di masing-masing sumur kami menurunkan kandang penguat pra-dibuat.
• Kami menurunkan casing (plastik, logam, asbes-semen, beton bertulang atau ruberoid) ke dalam sumur, yang akan tetap sebagai bekisting permanen untuk tumpukan masa depan.
• Dengan bantuan tingkat pipa casing diratakan dalam posisi vertikal yang ketat.
• Ruang kosong antara pipa dan dinding lubang bor diisi dengan tanah (tamper menengah dan verifikasi instalasi vertikal yang benar adalah wajib).
• Dengan bantuan tingkat atau membangun tingkat hidraulik, kami menandai ketinggian tiang yang diperlukan di atas permukaan tanah.
• Casing surplus yang kita keluarkan dengan bantuan penggiling dengan cakram pemotong yang sesuai.
• Kemudian kami menuangkan solusi konkret ke dalam bekisting (campuran semen-pasir dalam rasio 1: 3, kelas semen tidak kurang dari M300) dan memadatkannya dengan bantuan electrovibrator yang submersible (atau tamper tangan yang sempit).

Perhatian! Kami memulai pekerjaan pada pengaturan lebih lanjut dari yayasan (dengan monolitik grillage atau tape) tidak lebih awal dari 2-3 minggu setelah mengisi tumpukan dengan solusi.

Konstruksi grillage

Rostverk adalah pita beton bertulang monolitik yang menghubungkan semua tumpukan menjadi satu struktur. Dengan bantuan itu kami mencapai fakta bahwa beban dari berat seluruh struktur merata antara semua tumpukan. Secara teknologi, bekerja pada pengaturan dari grillage sangat mirip dengan konstruksi pondasi strip konvensional. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa permukaan bawah tidak terletak di tanah di parit, tetapi di bagian atas tumpukan yang menonjol di atas permukaan tanah. Lebar grillage sesuai dengan ketebalan dinding bantalan, dan tinggi, sebagai aturan, adalah sama dengan lebar (untuk struktur ringan), atau 1,5 kali lebih besar (untuk bangunan yang terbuat dari blok beton atau batu bata). Urutan pekerjaan adalah sebagai berikut:

• Dari papan atau kayu lapis kami memasang bekisting, yang memiliki bukaan untuk tumpukan, dan semua bukaan teknologi yang diperlukan untuk ventilasi dan jalur pasokan komunikasi (pasokan air, pembuangan kotoran, dan sebagainya).
• Di dalam formwork kami membuat penguat dari grillage: kami menghubungkan penguatan grillage dengan batang penguat dari tumpukan yang menonjol di luar tepi casing.

• Isi formwork dengan beton.
• Setelah pengeringan terakhir dari bekisting mortir dibongkar.
• Kami memproduksi waterproofing dari permukaan grill yang telah selesai (biasanya dua lapis material atap sudah cukup).
• Kami memulai pemasangan lantai dan konstruksi dinding dan partisi beban.

Tip! Untuk menghindari deformasi panggangan ketika membengkak tanah, perlu untuk meninggalkan celah 150 ÷ ​​250 mm antara ujung bawahnya dan tanah.

Anda dapat membuat grillage untuk dasar yang membosankan dan dalam bentuk lempengan monolitik, tetapi metode ini akan sangat mempersulit pengaturan bekisting dan penguatan.

Kesimpulannya

Didesain dengan benar dan dilengkapi fondasi pada tiang-tiang bor dengan grillage cocok untuk konstruksi struktur apapun pada tanah yang tidak stabil yang kompleks. Dan biaya pembangunannya jauh lebih sedikit daripada pada pondasi lajur, yang tersembunyi pada tingkat pembekuan. Mengatur tumpukan dengan tangan Anda sendiri akan memungkinkan penghematan hingga 30–40% dalam anggaran Anda.