Utama / Stone

Kerangka kerja memperkuat

Stone

Untuk penguatan struktur beton bertulang digunakan produk penguat produksi pabrik: jaring datar dan bengkok, kerangka datar dan spasial dan berbagai jenis suku cadang tertanam.

Jenis mesh, frame dan produk penambat:

A - mesh penguat;
B, C - kandang penguat rata;
G - kandang penguat spasial;
D - bingkai spasial dari T-section;
E adalah kerangka ruang dari I-section;
W - bent jala penguatan;
Z - pile diperkuat bosan;
Dan - bagian penguatan tertanam.

FRAM ARMATUR DARAH

Kandang penguat datar adalah struktur yang terdiri dari baja tulangan, saling berhubungan tegak lurus dengan bantuan pengelasan resistansi.

Kandang penguat datar adalah salah satu elemen struktur beton bertulang. Kerangka kerja diperlukan untuk penguatan struktur tipe linier, ambang jendela dan pintu, balok di atas bukaan, balok utama, balok, langit-langit, panel dinding dan pelat beton bertulang, elemen dengan lebar penampang kecil.

Tergantung pada tujuan frame dan kondisi operasi, ketebalan batang yang digunakan dipilih. Penggunaan kandang penguat dan jaringan mengurangi biaya pekerjaan konstruksi dan meningkatkan kekuatan dan keandalan struktur, mencegah terjadinya retakan, mengurangi kemungkinan lendutan.

Kami menawarkan untuk membeli kandang penguat datar dari penguat linting panas dari profil periodik kelas A500C / B500C, penguatan profil halus A1 dan kawat BP-1. Kami membuat kandang penguat dari batang dengan diameter yang berbeda, juga memungkinkan untuk membuat kandang tanpa pelepasan.

Karakteristik utama dari kandang penguat datar:

  • Diameter kawat atau tulangan: dari 5 hingga 12 mm
  • Dimensi rangka: lebar 1,1 - 2,5 m, panjang 2 - 6 m
  • Ukuran sel: sesuai dengan tugas pelanggan, tetapi beberapa 50 mm

KERANGKA KERJA RUMAH ARMATUR

Kerangka penguat desain volumetrik, tergantung pada karakteristik produksi dan tingkat kekuatan, dibagi menjadi beberapa jenis, sesuai dengan prinsip menghubungkan sabuk dengan elemen penghubungnya.

Kerangka spasial persegi panjang yang dilas dapat terdiri dari dua kisi; Struktur spasial struktur selesai dicapai dengan menekuk jaring dengan peralatan khusus.

BOTTOM ARMATURE ELEMENTS

Produk penekuk-pokok atau elemen penguat adalah batang penguat individual yang memiliki tikungan atau tikungan dalam satu atau beberapa bidang klem, sudut, outlet, pembagi (katak), engsel, kurung.

Kami akan memproduksi produk pengikisan-lengkung dari kelas A1, tulangan A3 dan dengan diameter dari 4 hingga 40 mm. Produk dari penulangan bengkok digunakan untuk membentuk kerangka produk beton bertulang dari berbagai konfigurasi.

Produk ini dimaksudkan untuk memperkuat struktur beton bertulang dalam konstruksi perumahan monolitik.

Kisaran produk pengamplasan-lentur yang berbentuk standar memiliki sekitar 50 konfigurasi dan terbuat dari baja tulangan dengan diameter hingga 12 mm.

Terima pesanan untuk pembuatan produk lentur khusus sesuai dengan gambar individu.

CUTTING PORTS FRAME

Untuk penguatan tumpukan dalam konstruksi digunakan dua jenis kandang penguat - datar dan curah. Pada saat yang sama, frame lasan volumetrik untuk tumpukan yang membosankan dapat - bulat, persegi, tipe sel.

Setiap frame tiga dimensi dirangkai menjadi satu struktur yang dilas dan dipasang di sumur dalam bentuk yang dirakit sepenuhnya. Setelah itu, campuran beton dituangkan. Frame bulat terbaik dan paling terpercaya ditemukan tumpukan.


KAMI MENAWARKAN LAYANAN
MANUFAKTUR PILANG YANG DILARANG DI PEKERJA KONSTRUKSI ANDA!

KAMI SIAP MENETAPKAN KOMPLEKS ASSEMBLY TENTANG OBJEK KONSTRUKSI,
APA YANG AKAN MENGIZINKAN ANDA UNTUK MENGHEMAT WAKTU DAN UANG!

Untuk mengakomodasi kompleks perakitan di lokasi konstruksi, kondisi berikut diperlukan:

  • Basis beton untuk pemasangan kompleks perakitan dan hanggar ponsel.
  • Catu daya: 50-100 kW.
  • Crane atau derek: 3-5 ton.
  • Kondisi suhu: tidak di bawah + 10C.

Produksi kandang penguat dilakukan pada kompleks otomatis GAM 1500 HS dan SCHNELL GTM 200/1500, yang memungkinkan untuk pendekatan baru untuk produksi kerangka tumpukan yang membosankan:

  • Tingkat kualitas pengelasan yang tinggi, secara signifikan melebihi kemungkinan perakitan manual!
  • Pengurangan waktu produksi - siklus penuh pembuatan kerangka tumpukan bor adalah 1 jam!
  • Mobilitas produksi yang unik - menempatkan kompleks di mana saja di Rusia!
  • Produktivitas kompleks perakitan adalah 300 ton per bulan dari tumpukan bosan!

PUSAT MAJELIS UNTUK KERANGKA SILINDER DARI ARMATUR

Sangkar penguatan adalah salah satu elemen utama untuk perangkat tumpukan yang membosankan.

Proses pemasangan tumpukan bored di tanah dengan kelembaban rendah untuk enam operasi: memasang mesin bor, pengeboran, pengosongan sumur, pembongkaran tanah, mengisi sumur dengan beton dan membenamkan kerangka yang diperkuat di dalamnya.

Fitur pemasangan tumpukan yang membosankan dengan casing adalah kemungkinan penggunaannya di hampir semua kondisi geologi dan hidrogeologi.

Anda dapat memperoleh informasi terperinci tentang berbagai kandang penguat, kondisi khusus, atau memesan dengan spesialis kami.

Bagaimana cara pembuatan kandang penguat?

Kandang penguat merupakan bagian integral dalam pembangunan setiap bangunan. Pertama-tama, itu menyangkut bangunan yang terbuat dari struktur beton bertulang monolitik, di mana kandang penguat bertindak sebagai semacam kerangka, memberikan kekakuan dan stabilitas pendukung bantalan.

Kandang penguat konvensional

Apa sajakah kandang penguat, apa saja fitur mereka dan bagaimana cara membuatnya? Sekarang cari tahu.

1 Fitur dan Tujuan

Sangkar penguatan adalah struktur yang dirangkai dari tulangan penguat individual. Konstruksi ini bersifat spasial, tidak datar, dan dibentuk untuk penguatan beton.

Dalam representasi standarnya, beton memiliki karakteristik yang sangat baik. Ini adalah salah satu bahan yang paling tahan lama dan mudah diakses, plus besar yang kesederhanaan dalam produksi.

Ini cukup untuk mencampur semen, pasir dan air, dan di pintu keluar Anda mendapatkan bahan yang cepat mengeras dan tahan lama. Kerugian utama dari produk beton tanpa penguatan adalah kerapuhan.

Lihat juga: apa gunanya untuk memperkuat perkawinan, dan bagaimana menggunakannya?

Tidak masalah, kami mempertimbangkan pembangunan pondasi strip, balok, tumpukan atau kolom, semuanya harus bekerja secara efisien di bawah beban, baik dalam kompresi dan lentur.

Tidak ada masalah dengan kompresi. Beton dirancang untuk beban seperti itu, itulah sebabnya mengapa produk-produk tipe-lajur, yang mengambil tekanan dari struktur yang lebih tinggi, sangat populer.

Hal lain - beban untuk balok atau tumpukan. Ada cukup gaya yang bekerja dengan vektor melengkung, yang tidak dapat ditangani oleh beton biasa. Mungkin retak atau pecah.

Tile Base Frame

Sangat mudah untuk memecahkan masalah - itu sudah cukup untuk dimasukkan dalam konstruksi struktur, tahap yang bertanggung jawab untuk pembuatan kandang penguat.

Sangkar penguatan memperbaiki beton, membuatnya lebih kuat, tidak memungkinkan untuk runtuh. Ini benar-benar menjadi semacam stabilizer dan bingkai dasar.

Untuk kerja yang efektif dari kerangka kerja perlu untuk mengamati ukuran yang benar. Sangat diharapkan bahwa setidaknya satu batang penguat harus jatuh pada beton 15 cm 3. Dalam hal ini, struktur beton bertulang dianggap memenuhi syarat secara kualitatif, dan berbagai kerusakan spasial tidak terancam olehnya.
ke menu ↑

1.1 Di mana itu diterapkan?

Produk penguat dan bingkai dalam konstruksi digunakan hampir di mana-mana. Area utama di mana kerangka penguat dianggap benar-benar tak tergantikan - konstruksi struktur pendukung.

Termasuk fondasi (dari tipe apa pun, dari tapless, tidak dikuburkan, ke kolom atau tumpukan) struktur balok, kolom, lantai bantalan, dinding, tumpukan konvensional dan bored, dll.

Arah utama berhubungan, tentu saja, dengan fondasi, karena itu adalah fondasi yang menerima tekanan dari struktur rumah maksimal. Khususnya, selama pemasangan fondasi belt, kerangka penguat ke dalamnya direndam di setiap sabuk dan bantal.

Penguatan aplikasi di landasan strip

Hal yang sama berlaku untuk balok apa pun. Untuk balok, kehadiran frame bahkan lebih dibutuhkan, karena dapat menahan tekanan lentur sebagian besar waktu. Demikian pula, kandang penguat terintegrasi ke dalam struktur pendukung lainnya.

Struktur non-pendukung dan mandiri, dengan cara, juga dapat diperkuat. Sangat sering, tindakan semacam itu sendiri membuahkan hasil. Sebagai contoh, komposisi screed beton biasa atau struktur daerah buta di sekitar rumah tidak menyediakan kehadiran penguatan.

Elemen beton datar jenis ini benar-benar tidak perlu memasang tulangan penguat. Namun, komposisi dan kekuatan keseluruhannya akan sangat meningkat jika, selama penuangan beton, pertama-tama Anda harus memasang setidaknya minimal tulangan atau kawat halus di bekisting.

Produk seperti dinding beton, partisi dekoratif, reses, dll, juga termasuk dalam definisi ini.
ke menu ↑

2 Teknologi dan sirkuit ereksi

Mari kita perhatikan bagaimana sangkar penguatan dibuat, apa komposisi kerangka kerja dan teknologi umum kerja.

Struktur kerangka apa pun, seperti yang mungkin sudah Anda duga, adalah bagian pertama dari armatur. Angker dalam komposisi berbeda. Produk dapat bervariasi dalam diameter, kelas, dan merek. Tidak ada batasan dalam hal ini.

Tugas utama adalah komposisi untuk merespons beban masa depan dan memungkinkan Anda untuk mengikat bingkai yang cukup kuat dan tahan lama. Semua sisanya bersifat sekunder.

Komposisi ini juga termasuk kawat untuk mengikat, dan mungkin berbagai jenis saluran, sudut, dll. Sangat sering mereka diganti dengan bagian penguatan melengkung.

Ini lebih ekonomis dan nyaman, tetapi ketika tidak ada waktu atau kemampuan untuk menghasilkan lapisan dekoratif tepat di pengadilan, mereka menggunakan apa yang tersedia tanpa pertanyaan. Secara khusus, sudut datar dari struktur logam terintegrasi sempurna ke dalam kerangka.

Memasang batang di kandang penguat dilakukan secara bertahap. Ini dilakukan dengan tangan. Dan memang, semua perkawinan dilakukan secara manual. Tidak ada peralatan serius yang diramalkan di sini, maksimum, kait mekanis khusus untuk pengikatan kawat.

Skema kerangka sederhana dan jelas - itu adalah struktur yang terdiri dari beberapa lusin batang yang saling berhubungan dengan menggunakan kawat.

Merajut kawat penguat kandang

Tata letak masing-masing desain berbeda. Untuk pondasi strip dan tumpang tindih itu adalah satu, untuk balok, kolom atau tumpukan bored yang lain.
ke menu ↑

2.1 Prinsip perakitan

Pemasangan produk dan perakitannya dilakukan secara bertahap, dalam beberapa tahap:

  1. Merencanakan skema kerangka kerja, pemilihan komponen yang diperlukan dari produk.
  2. Memotong kawat penguat, kawat dan penggandeng (Anda dapat membaca tentang koneksi penggandengan secara terpisah).
  3. Majelis bagian individu.
  4. Majelis bagian dalam desain seragam.
  5. Pemasangan produk di bekisting.

Sebagaimana telah kami catat di atas, pekerjaan dilakukan terutama dengan tangan mereka sendiri atau dengan bantuan alat-alat improvisasi.

Semuanya dimulai dengan perencanaan. Jenis struktur, dimensinya dan muatan potensial diperhitungkan. Jenis konstruksi mempengaruhi instalasi, kualitas dan kuantitas penguatan. Sebagai aturan, semua poin ini dihitung oleh arsitek terlebih dahulu.

Kemudian tentukan jumlah material dan fitur-fiturnya, potong penguat, siapkan pengencang, saluran, sudut, elemen penghubung dan pendukung.

Tahap selanjutnya adalah perakitan bagian-bagian individual. Misalnya, pemasangan dinding bingkai, jika kita mempertimbangkan kandang penguat untuk tumpukan, kolom, atau di bawah struktur balok yang membosankan.

Atau merajut kisi-kisi batang, jika itu dimaksudkan untuk mengisi lantai. Perakitan dilakukan dengan tangan. Batangnya diikat dengan kawat, atau digenggam.

Bagian datar yang dirakit perlu diubah menjadi struktur tiga dimensi, oleh karena itu, pemasangannya ke dalam posisi kerja dan perakitan ke dalam satu bingkai disediakan. Lengan penguat, berbagai sudut, dll. Digunakan di sini sebagai produk tambahan.

Nah, setelah pemasangan frame dilakukan dalam posisi kerja, di mana ia tetap hanya untuk menyesuaikan dan menuangkan beton. Hal ini diinginkan untuk melaksanakan instalasi pada dudukan plastik pra-instal, sehingga lapisan pelindung dari beton tetap berada di bawah struktur pendukung.
ke menu ↑

2.2 Perakitan kandang penguat (video)

2.3 Gunakan bekerja dengan tumpukan

Ada beberapa perbedaan dalam pemasangan tulangan untuk tumpukan yang membosankan. Beberapa jenis tumpukan bosan diproduksi di mana saja, dengan bantuan auger berongga.

Beton dituangkan segera setelah pengeboran, yaitu, sampai auger ditarik keluar. Dengan demikian, dimungkinkan untuk mempercepat produksi tumpukan yang membosankan. Tapi kemudian bagaimana cara memasang frame di dalam tumpukan bosan?

Sebagian besar pembangun membenamkannya di tubuh tumpukan bosan dengan tangan mereka sendiri, setelah mengisi sumur dengan solusi. Instalasi disederhanakan karena aksi vibrator, pelunakan campuran dan memungkinkan untuk membenamkan kerangka penguat sepenuhnya.
ke menu ↑

2.4 Perbedaan dalam skema eksekusi

Ada berbagai jenis struktur pendukung. Dengan klasifikasi, mereka dibagi menjadi:

  • balok;
  • kolom;
  • dinding;
  • struktur pondasi;
  • tumpang tindih.

Bingkai armatur untuk kolom

Setiap desain menyediakan metode penguatan sendiri.

Penguatan fondasi, misalnya, dilakukan sepenuhnya. Ini menggunakan katup besar dengan diameter 15 mm. Skema penguatan menyerupai kerangka kerangka biasa untuk dinding jika kita mempertimbangkan pembangunan fondasi strip, atau grid, jika sampel dari basis datar dianggap.

Rongga pondasi strip sudah terisi penuh, dengan mempertimbangkan sol dan tonjolan. Kolom dan balok diperkuat dengan struktur memanjang yang terdiri dari 20-30 batang dari 2 meter panjangnya.

Dinding diperkuat dengan cara yang sama seperti dinding dasar pita. Nah, kerangka lantai, sebagai suatu peraturan, dirakit dari dua tulangan yang diperkuat. Grid bawah lebih tahan lama dan andal, dan yang atas mencakup 40-50 persen dari bidang lantai.

Itu saja untuk hari ini, ajukan pertanyaan di komentar!

Artikel terkait:

Portal tentang perlengkapan »Fittings» Tying »Bagaimana produksi kandang penguat dibuat?

Kandang penguat datar

Kandang penguat datar membentuk dasar struktur beton bertulang modern, sangat menyederhanakan dan mempercepat proses produksi mereka. Produk-produk konkrit diminati di semua bidang konstruksi modern, termasuk, karena kesederhanaan ciptaan mereka, keandalan dan daya tahan.

Hal ini layak untuk membeli memperkuat kerangka datar untuk seluruh jajaran pekerjaan konstruksi terkait dengan penguatan barang beton lentur dan linier, khususnya, penguatan lembaran, langit-langit, dan pengaturan pondasi. Untuk beberapa proyek, produk dari jenis ukuran standar ini, yang mungkin tersedia dalam produksi, seringkali cocok. Mereka juga diproduksi untuk setiap proyek tertentu, sesuai dengan gambar dan dokumentasi yang disediakan oleh pelanggan. Harga kandang penguat ukuran standar rata akan relatif lebih terjangkau. Mari kita mempertimbangkan lebih detail kualitas dasar kandang penguat datar, spesifikasi produksi dan penggunaannya.

Karakteristik dan aplikasi

Ada beberapa jenis kandang penguat utama, yaitu:

  • datar, yang dihubungkan pada sudut 90 * dalam bidang yang sama dengan batang las kontak-tempat dari penguatan bangunan atau, yang lebih jarang, kawat;
  • kandang penguat volumetrik atau spasial dibuat dari batang penguat individu atau dirakit dari beberapa basa datar yang saling berhubungan dengan pengelasan atau, lebih jarang, oleh ligamen kaku.

Jadi, kandang penguat rata tidak hanya bertindak sebagai produk independen, tetapi juga sebagai tempat kosong untuk fondasi yang lebih kompleks.

Ruang lingkup penerapan struktur berdasarkan kerangka kerja dilas sangat luas dan menyiratkan baik operasi di lingkungan domestik dan pelaksanaan objek teknis paling kompleks yang terus-menerus menahan beban tinggi: pembangunan bangunan tempat tinggal, bangunan industri, fasilitas infrastruktur, dll. Sistem ini menyampaikan kepada produk beton kualitas tinggi dari ketahanan terhadap lentur, beban memutar, sementara beton sempurna menolak gaya tekan.

Produksi kerangka datar penulangan memungkinkan penyediaan pengembang dengan bahan untuk bidang konstruksi berikut:

  • monolitik, di mana beban yang sangat tinggi bekerja di atas fondasi;
  • Finishing, misalnya, plesteran, di mana wire mesh diletakkan di bawah campuran. Komposisi yang mengeras menghilangkan retak di bawah tekanan mekanik dan lompatan mendadak pada suhu udara. Kesederhanaan instalasi dan kemudahan dasar adalah keuntungan tambahannya saat beroperasi;
  • kandang penguat yang baik untuk penguatan batu pasangan dari berbagai alam;
  • pengaturan lantai dan screed. Perlu dicatat bahwa untuk membeli kandang penguat penting untuk peletakan beberapa bahan finishing;
  • pemasangan pipa / jalur pemanasan juga membutuhkan penggunaan basa penguat, khususnya, untuk fiksasi fiksasi berbagai asal yang andal. Kegiatan-kegiatan ini memungkinkan untuk memperpanjang umur layanan komunikasi;
  • pengaturan objek teknis yang rumit, seperti tanggul, bendungan, jembatan, terowongan dan lain-lain. Dalam arah ini, penting untuk dicatat bahwa harga kandang penguat rata-rata terjangkau, sementara produknya sangat menyederhanakan dan mempercepat konstruksi.

Perlu juga memperhatikan fakta bahwa kandang penguat datar tidak hanya terbuat dari logam, tetapi juga terbuat dari material komposit, seperti fiberglass, serat karbon dan penguat plastik basalt. Keuntungan utama mereka adalah mereka jauh lebih tidak rentan terhadap korosi dan lingkungan korosif, dan karena itu menjadi lebih dapat diandalkan. Pada saat yang sama, harga untuk kandang penguat jenis ini akan lebih tinggi.

Dan ini hanya sebagian dari area di mana perlu menggunakan produk dari jenis yang dimaksud.

Fitur dari proses produksi

Untuk produksi kandang penguat datar, batang penguat digunakan, yang terletak tegak lurus satu sama lain dalam bidang yang sama dan dihubungkan dalam instalasi pengelasan titik resistansi dengan sambungan K1-Kt GOST 14098-2014. Paling sering untuk produksi katup digunakan hingga 12 mm diameter, dalam hal ini, kandang penguat datar dianggap ringan. Untuk produksi frame berat digunakan fitting berdiameter besar mulai 12 mm. Tentu saja, harga kerangka kerja yang diperkuat tugas berat akan lebih tinggi, karena, pertama, volume besar bahan baku akan diperlukan untuk pembuatan mereka (meskipun harga per ton penguat lebih tebal lebih rendah), dan kedua, perlu menggunakan unit las yang lebih kuat, yang mampu tidak setiap produksi. Pada saat yang sama, produk-produk beton yang didasarkan pada kandang penguat berat akan mampu menahan beban yang jauh lebih besar.

Kadang-kadang juga diizinkan untuk memproduksi kandang penguat datar dengan cara las semi-otomatis atau pengelasan busur listrik, tetapi penting untuk dicatat bahwa dalam hal ini tingkat ketegangan tulangan berubah, yang dapat mempengaruhi karakteristik operasinya.

Harga kandang penguat rata-rata berada pada tingkat yang terjangkau karena biaya pembuatannya yang relatif rendah. Ini dibagi menjadi dua tahap: koneksi dan instalasi, termasuk sebagai komponen dari kerangka tiga dimensi.

Jenis pekerjaan pertama dilakukan atas dasar persyaratan SNiP III-4-80, yang berisi standar keamanan, khususnya, keselamatan kebakaran. Hal ini dimungkinkan untuk membeli frame datar diperkuat tanpa implementasi langkah kedua, karena mereka sudah produk independen yang diminati di banyak daerah. Peraturan format pabrik kerja menyiratkan penggunaan standar negara di bawah nomor 10922-90, di samping itu, SNiPs berikut - 23-81, 3.03.01-87, 3.09.01 - 85, 2.03.01-84, juga mengandung semua persyaratan untuk produksi tulangan penguat. bingkai.

Jenis kandang penguat

Adalah mungkin untuk membeli kerangka kerja datar dan spasial yang diperkuat yang dihubungkan dengan beberapa metode, khususnya: merajut dan mengelas.

Metode pertama melibatkan penggunaan produk yang digulung dengan diameter hingga milimeter, yaitu kawat rajut. Dengan sejumlah kecil konkret dan self-assembly dari fondasi, metode ini relevan, karena mengurangi harga kerangka datar penguatan, dan karenanya semua bekerja secara umum. Metode ini juga memudahkan kemungkinan penerapannya untuk konstruksi pribadi, ketika semua jenis produk logam limbah masuk ke dalam basis penguat. Metode ini dilakukan secara manual atau dengan bantuan alat khusus, termasuk yang elektrik. Namun, kualitas dan keandalan dari kandang penguat yang terhubung secara manual di lokasi konstruksi meninggalkan banyak hal yang diinginkan, jadi kami sangat menyarankan untuk menghubungi untuk memesan kandang penguat datar hanya dari pabrik yang dapat diandalkan, seperti pabrik ARMICON.

Dalam kondisi pabrik, kandang penguat rata dilas. Penting untuk melakukan pekerjaan berkualitas yang hanya dapat dilakukan oleh tukang las yang berkualifikasi. Tetapi harga pesawat penguat naik sedikit, karena biaya produksi meningkat.

Selain jenis ini, ada tumpukan bosan di mana dasar-dasar bentuk silinder digunakan. Mereka diproduksi dengan pengelasan bar vertikal individu dengan cincin.

Sangat mendesak untuk membeli kerangka kerja yang diperkuat untuk pondasi. Karena dasar struktur tanpa penguatan kualitas yang memadai tidak dapat menahan beban permanen besar yang dialami oleh struktur. Mayoritas proyek yang menggunakan jaringan direalisasikan dalam kondisi kota di mana keuntungan dari kandang penguat datar adalah yang paling jelas, yaitu:

  • kesulitan minimum karena kondisi kota yang terbatas, karena pangkalan yang telah selesai tidak dipasang di lokasi, tetapi diangkut ke lokasi dalam bentuk padat yang siap pakai;
  • waktu konstruksi rumah dikurangi sebanyak mungkin, karena waktu berkurang untuk keseluruhan pekerjaan penguatan.

Produksi kandang penguat adalah area kegiatan yang sebenarnya di mana perlu untuk mematuhi kualitas tinggi dan keterjangkauan. Dalam hal ini, pabrik "ARMICON" menawarkan opsi terbaik untuk produk dengan kualitas terbaik.

Mengapa layak untuk membeli bar penguatan ARMIKON?

Produk berkualitas tinggi

Kami menggunakan peralatan modern paling canggih dan hanya tenaga kerja terampil. Produk mengalami kontrol kualitas yang ketat di semua tahap produksi.

Persyaratan manufaktur minimal

Kami memiliki kapasitas produksi besar. Kami memiliki kemungkinan penyesuaian operasional dan optimalisasi proses produksi untuk pesanan Anda.

Kemungkinan pengiriman dalam jumlah minimum

Jadi, Anda tidak hanya membeli terlalu banyak, tetapi juga menghemat tempat di lokasi konstruksi, alih-alih mengubahnya menjadi gudang!

Kondisi menguntungkan

Kami tidak hanya memproduksi produk dengan rasio harga kualitas terbaik di pasar, tetapi kami selalu siap untuk mencari kompromi! Pakar kami akan selalu menawarkan solusi yang paling efektif dan menguntungkan saat menghitung biaya pesanan Anda!

Penguatan fondasi

Solusi beton paling sering digunakan dalam pembentukan fondasi untuk pembangunan rumah-rumah kayu.

Penguatan landasan strip.

Pondasi beton dapat mengalami deformasi selama operasi.

Untuk memberikan kekuatan desain ini, sebagai suatu peraturan, gunakan bahan yang tidak mudah untuk kompresi. Itu harus diperkuat dengan perlengkapan logam. Jika metode penguatan ini diterapkan dengan benar, kerangka yang terbuat dari penguat akan mencegah pembentukan retakan dan memberikan perlindungan dari efek negatif tetesan suhu dan gerakan tanah. Selain itu, pondasi yang diperkuat jauh kurang rentan terhadap penurunan dan deformasi. Karena ini, kemungkinan deformasi dinding menurun.

Pelaksanaan kandang tulangan untuk pondasi membutuhkan perhitungan ketebalan tulangan yang diperlukan, yang tergantung pada beban yang dibuat oleh seluruh struktur. Untuk bagian rumah kayu harus setidaknya 1 cm.

Penguatan fondasi

Skema penguatan pondasi umum.

Pengetahuan tentang teknologi dari proses ini akan membantu Anda untuk membuat penguatan dengan benar. Pekerjaan ini akan dimulai setelah pemasangan bekisting. Dari dalam, bekisting ditata dengan bahan pelindung (perkamen paling cocok). Ini dilakukan untuk melindungi pohon dari campuran beton, sehingga pohon tidak mengumpulkan kelembaban dan tidak mencemari. Selain itu, akan lebih mudah untuk menghapus bekisting. Anda akan membutuhkan stapler konstruksi untuk menempelkan bahan pelindung.

Untuk penguatan, Anda perlu membuat bingkai tiga dimensi penguatan di sekeliling bangunan masa depan. Akibatnya, di sudut-sudut struktur masa depan harus terhubung persegi panjang. Tulangan harus berada di dalam struktur beton pada jarak sekitar 5 cm dari tepi. Batang dari rebar drive ke tanah. Jarak antara batang harus sekitar 25-30 cm. Bingkai yang dibuat dengan benar harus dihubungkan dengan jembatan yang terletak secara horizontal. Jadi, perlu untuk membuat grid penguatan. Untuk sekelompok batang penguat vertikal dan horizontal, Anda perlu merajut kawat. Jika alih-alih kawat, batang penguat las digunakan, maka sifat-sifat logam di situs pengelasan akan mengalami perubahan yang dapat mempengaruhi kekuatan keseluruhan struktur. Selain itu, kerangka kopling yang kaku untuk pondasi tidak diinginkan.

Di dasar pondasi, Anda perlu memasang batu bata di tepinya, dan Anda harus meletakkan tulangan di atasnya. Ini harus dilakukan untuk memastikan jarak yang diperlukan dari batang logam ke tepi. Batu bata yang dipasang akan membantu menaikkan bingkai di atas bagian bawah parit.

Selama pekerjaan itu perlu untuk membuat keran komunikasi dan ventilasi. Setelah itu Anda bisa menuangkan campuran beton. Gunakan nilai beton M200 atau M300. Tentukan dengan benar level teratas dari isi akan membantu Anda membuat bekisting yang sudah dipasang sebelumnya. Di dalamnya diperlukan untuk mengencangkan garis pada tingkat yang dibutuhkan.

Dengan benar membuat kandang penguat tidak sulit sama sekali. Hanya perlu untuk benar-benar mematuhi teknologi dan melakukan semua pekerjaan dengan hati-hati. Kekuatan seluruh struktur bergantung padanya.

Kerangka volume dari fitting

Kerangka volumetrik dari fitting adalah struktur datar yang dihubungkan dengan pengelasan. Dalam produk semacam itu, penguatan kerja biasanya terletak di bidang yang saling tegak lurus. Produk-produk ini termasuk paket, blok, truss. Bingkai paket datar dihubungkan oleh batang tulangan melintang, diameternya tidak melebihi 80 mm.

Produksi kerangka kerja penguatan massal dilakukan dengan menggunakan konduktor cetakan, instalasi vertikal, garis langit-langit atau slipways yang dimekanisasi. Anda dapat membeli banyak frame dari kami dengan harga yang menarik.

Kerangka volume dari fitting Moskow dibuat menurut tiga skema teknologi utama:

  • Dari grid datar yang dilas dengan lentur dan pengelasan berikutnya;
  • Dari frame individu yang terhubung dengan pengelasan;
  • Metode lilitan dan perlengkapan pengelasan dengan mesin khusus.

Perusahaan kami memproduksi armatur volumetrik dari armature kualitas sempurna. Di beberapa pabrik, produksi kandang penguat, misalnya, untuk kolom karena perbedaan nomenklatur, penuh dengan kesulitan. Dalam hal ini, pengelasan busur listrik digunakan untuk memfasilitasi produksi kandang penguat. Dalam kebanyakan kasus, penjepit las dipasang pada troli self-propelled yang bergerak di sepanjang platform dengan rangka. Konduktor khusus juga digunakan, di mana batang longitudinal dari kandang penguat volumetrik dengan kisi-kisi datar yang dipersiapkan sebelumnya, tulangan penguat yang dipasang tegak lurus dilas.

Kandang penguatan

Konstruksi struktur beton bertulang melibatkan penggunaan frame yang diperkuat dalam proses ini. Pondasi dan dinding monolitik, bangunan tempat tinggal dan bangunan luar dari beton monolitik dibangun atas dasar prinsip yang sama. Sangkar penguatan adalah kerangka struktur beton bertulang yang mengkompensasi deformasi dan beban yang tidak dapat ditangani beton.

Varietas kandang penguat

Fungsi kandang penguat untuk setiap produk beton adalah sama. Tetapi meskipun demikian, desain kerangka berbeda. Struktur monolitik beton bertulang diperkuat dengan kerangka datar dan massal (spasial). Mereka adalah sistem batang yang saling memotong dan saling berhubungan.

Jaringan operator

Grid ini ditempatkan di area dengan elemen fleksibel, tegak lurus dengan beban sebenarnya. Mereka terbentuk dari batang distribusi transversal dan longitudinal. Jika perlu, penggunaan grid semacam itu, cara termudah untuk mendapatkan bingkai datar yang dilas yang siap pakai, ukuran standar. Grid semacam itu berbeda dalam pitch dan diameter baja, memungkinkan Anda untuk memilih secara tepat apa yang Anda butuhkan untuk objek tertentu dan secara signifikan mengurangi jumlah pekerjaan dengan katup.

Bingkai datar

Mereka terbuat dari batang pemasangan atas dan pekerja bawah (longitudinal) dan distribusi (melintang). Jenis tulangan ini digunakan saat membentuk balok, balok induk, lintel, struktur dengan penampang persegi panjang. Elemen sempit bingkai datar sejajar dengan beban saat ini.

Kerangka ruang

Ada berbentuk T, berbentuk I, berbentuk huruf U dan dengan bagian tertutup (bulat, kotak, persegi panjang). I-sections frame berbentuk T dibuat dengan metode docking dua atau tiga frame datar. Pembuatan rangka berbentuk u, terdiri dari 2 grid vertikal dan horizontal, dilakukan dengan cara komposit, dan dengan membengkokkan satu lasan yang dilas.

Bingkai satu bagian lebih kuat, lebih keras dan lebih mudah untuk dibuat. Potongan-potongan persegi panjang dan persegi dari rangka dibentuk dari batang dan dudukan memanjang yang bekerja, dihubungkan dengan klem. Fitur desain menentukan metode pembuatan:

  1. Sambungan batang dengan klip selang
  2. Docking elemen datar
  3. Membengkokkan jaringan khusus

Cross-section yang melingkar dari pipa, kontak grid, dukungan untuk jalur listrik dirancang, dibentuk oleh batang longitudinal dan armatur berbentuk spiral distributif.

Struktur tegang

Konstruksi intens menyiratkan ketegangan dua jenis batang (perakitan dan bekerja), dan hanya pekerja. Ketegangan dari kedua jenis digunakan pada beban operasi yang tinggi. Penggunaan batang kerja disertai dengan jerat yang dilas yang melakukan fungsi distribusi dan pemasangan. Pembuatan struktur stres yang terbuat dari baja bermutu tinggi memungkinkan untuk menggunakan logam dengan cara yang paling ekonomis dan membutuhkan pengikatan yang andal. Kriteria utama untuk keandalan pemasangan adalah ukuran dan luas adhesi beton dan tulangan.

Kandang penguatan

Penggunaan perkuatan memungkinkan Anda untuk mendapatkan material yang unik dan paling banyak digunakan - beton bertulang, cara terbaik menghubungkan properti beton dan logam konvensional, dari mana penguat paling sering dibuat. Penguatan kandang adalah, pada kenyataannya, jenis penguatan yang maju dan berteknologi tinggi yang memberikan konstruksi yang dihasilkan karakteristik kinerja yang paling dapat diterima.

Definisi dan ruang lingkup

Biasanya membedakan antara kandang penguat yang besar dan rata (mesh). Selain itu, dalam pembuatan desain dianggap dapat digunakan dua opsi untuk koneksi - dengan pengelasan atau menggunakan kawat pengikat.

Dalam kondisi modern untuk memenuhi persyaratan tinggi yang ditetapkan oleh pelanggan dan dokumen peraturan, penggunaan kandang penguat dilakukan hampir di mana-mana.

Karena kualitas luar biasa seperti itu, kandang penahan memiliki lingkup yang sangat luas:

  • pekerjaan beton monolitik. Ketika melakukan itu, penggunaan kandang penguat hampir selalu tidak hanya diinginkan, tetapi juga harus, sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan saat ini;
  • pekerjaan finishing. Kandang penguat datar digunakan selama plesteran untuk mencegah munculnya retakan sebagai akibat dari kerusakan mekanis atau penurunan suhu. Keuntungan tambahan adalah kemudahan dan kemudahan menempel pada permukaan dinding;
  • masonry menggunakan batu bata atau berbagai blok. Memperkuat grid dalam batu meningkatkan kekuatan dan keandalan struktur dinding;
  • perangkat coupler dan penutup lantai di berbagai ruangan dan bangunan. Penguatan mesh sering diletakkan, seperti ketika melakukan screed, dan sebelum meletakkan beberapa finishing flooring, seperti ubin keramik;
  • bekerja pada konstruksi pemanas listrik dan saluran pipa. Kandang penguat mudah dan nyaman melekat pada berbagai bahan insulasi panas, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahannya;
  • menghadapi berbagai bahan finishing. Penggunaan mesh penguat meningkatkan adhesi permukaan dinding dan lapisan yang dilakukan.

Penggunaan kandang penguat tidak terbatas pada area yang tercantum di atas, tetapi contoh yang diberikan cukup untuk memahami seberapa sering penguat jenis ini digunakan.

Persyaratan GOST dan SNiP

Kinerja pekerjaan pada pembuatan dan pemasangan kandang penguat selanjutnya dapat dibagi menjadi dua bidang yang dapat disesuaikan:

  • pekerjaan pengelasan. Dokumen pengaturan utama adalah SNiP III-4-80, menggambarkan persyaratan keselamatan, pertama-tama, kebakaran, untuk pekerjaan pengelasan. Mereka berbahaya dan mempengaruhi keselamatan hidup manusia, oleh karena itu, dikendalikan dengan sangat hati-hati;
  • pekerjaan penguatan apa pun, termasuk manufaktur dan instalasi. Mereka diatur oleh standar negara 19292-73 dan 23279-85, serta oleh beberapa SNiPs - 23-81, 3.03.01-87, 3.09.01 - 85, 2.03.01-84.

Persyaratan dasar adalah sebagai berikut:

  • tukang las harus memiliki sertifikasi yang sah;
  • pekerjaan dapat dilakukan sesuai ketat dengan PPR yang sebelumnya dikembangkan untuk pengelasan;
  • kandang penguat dibuat sesuai dengan gambar untuk mereka.

Jenis kandang penguat

Sebagaimana dicatat di atas, biasanya dibedakan dua jenis kandang penguat utama:

  • datar (grid). Berdasarkan namanya, mereka sebenarnya memiliki dua ukuran (panjang dan lebar). Biasanya terbuat dari batang penguat yang disusun secara longitudinal dan dihubungkan dengan batang atau kawat transversal. Tujuan utama - penguatan struktur planar (horizontal - screed dan penutup lantai, dinding masonry atau vertikal - plester, cladding);
  • penulangan ruang (atau volumetrik) kandang. Memiliki tiga ukuran (dua, tersedia di grid, tinggi ditambahkan). Mereka mewakili struktur yang terdiri dari beberapa kandang penguat datar, digabungkan menjadi satu kesatuan dengan batang atau cincin. Paling sering, kandang penguat volumetrik digunakan untuk pembangunan berbagai jenis fondasi, balok, kolom, dll.

Ada fitur klasifikasi lain - cara untuk menghubungkan elemen. Mereka juga ada dua:

  • mengikat menggunakan kawat rajut (diameter normal - 0,8-1 mm). Merajut tangan biasanya diterapkan pada bingkai datar, serta dengan sejumlah kecil beton atau di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Selain itu, metode ini sangat ideal di perumahan pribadi, ketika berbagai limbah logam dan struktur atipikal digunakan sebagai penguat;
  • pengelasan Metode yang paling umum digunakan kandang penguat manufaktur. Ini digunakan baik dalam skala industri dan untuk volume kecil. Satu-satunya syarat adalah bahwa pekerjaan harus dilakukan oleh spesialis yang memenuhi syarat, karena mereka berpotensi berbahaya.

Volume produksi pekerjaan beton monolitik terus meningkat, oleh karena itu, penggunaan kandang penguat, yang merupakan bagian integral dari beton, juga tumbuh.

Kerangka armatur untuk yayasan

  • kemampuan untuk melakukan yayasan dalam kondisi pembangunan perkotaan yang sempit. Hal ini dicapai dengan meningkatkan kekuatan dan daya dukung struktur dengan ukuran yang lebih kecil;
  • mengurangi waktu konstruksi. Terjadi karena kemudahan penggunaan dan peningkatan kecepatan desain fondasi kekuatan, memungkinkan untuk melanjutkan dengan melanjutkan pekerjaan;
  • peningkatan produktivitas tenaga kerja.

Bahkan, kandang penguat memainkan peran kerangka dalam konstruksi umum yayasan. Penguatan berbagai jenis fondasi juga agak berbeda satu sama lain.

Bingkai armatur untuk pondasi strip

Jenis pita fondasi sering digunakan di perumahan pribadi. Membuat kerangka untuk itu lebih sulit daripada jenis-jenis umum lainnya dari yayasan. Merajut dapat dilakukan baik di dalam bekisting yang terpasang, dan di luarnya, dengan pemasangan bingkai berikutnya di tempat penggunaan.

Urutan pekerjaan:

  • Pertama, batang melintang diletakkan (panjangnya 10 cm lebih pendek dari lebar basement). Biasanya untuk tujuan ini, penguatan digunakan, sebagai suatu peraturan, halus, diameternya adalah 6-8 mm;
  • kemudian dua batang penguat diletakkan dalam arah memanjang (bergaris, diameter dari 12 hingga 16 mm). Dengan demikian ternyata rangka sabuk lebih rendah. Selanjutnya, semua persimpangan harus diikat dengan kawat rajut. Dalam kasus yang jarang terjadi, klem plastik dapat digunakan;
  • angker dipasang secara vertikal pada sendi (halus, diameter 6-8 mm). Ketinggiannya juga 10 cm lebih kecil dari ketinggian pondasi yang direncanakan;
  • Dengan analogi dengan yang lebih rendah, sasis atas bingkai dibuat, yang dilekatkan pada tulangan vertikal.

Bingkai biasanya dipasang pada potongan pipa PVC atau ukuran yang sebanding.

Salah satu opsi yang memungkinkan untuk pembuatan frame diberikan dalam video berikut:

Bingkai armature untuk slab foundation

Implementasi kerangka kerja untuk desain yayasan ini tidak terlalu sulit dan agak kurang melelahkan. Pada umumnya, kerangka dalam hal ini adalah struktur dua grid yang dipasang pada jarak satu sama lain, yang dihitung berdasarkan ketebalan yang direncanakan dari pondasi pelat.

Grid terdiri, sebagai aturan, dari batang ribbed diperkuat dengan diameter 12-14 mm. Mereka terhubung dengan jumper, yang terbuat dari sudut, pipa plastik dan bahan lain dengan ukuran yang tepat, yang tidak membusuk, dan mampu membawa beban yang cukup.

Kerangka armature untuk pondasi bored pile

Untuk tumpukan yang membosankan digunakan desain yang paling sederhana untuk pembuatan. Ini terdiri dari 2-4 bar penguat dengan permukaan bergaris (biasanya diameter 12 mm digunakan). Panjang batang diambil dari perhitungan kebutuhan untuk melepaskan 30-50 cm di atas tumpukan. Koneksi dari batang dalam bingkai terbuat dari penjepit bulat atau segitiga. Sering digunakan frame prefabrikasi prefabrikasi, yang tidak mengherankan, karena desain tumpukan bosan cukup tipe dan standar yang sama.

Versi yang mungkin dari pembuatan kandang penguat untuk tumpukan dimuat dalam video berikut:

Menyajikan konstruksi modern tanpa penggunaan kandang penguat yang luas hampir tidak mungkin. Mereka telah lama dan kuat menjadi bagian integral dari itu. Ini tidak mengherankan sama sekali, mengingat sifat kinerja tinggi dan karakteristik beton bertulang dan struktur lain yang diperoleh dengan bantuan mereka.

Kandang penguat volumetrik

Kerangka volumetrik (spasial) adalah struktur multidimensional dari berbagai bentuk yang terbuat dari tulangan. Produk semacam itu mungkin memiliki struktur persegi panjang, segitiga, silindris dan lainnya. Kandang tulangan spasial diperlukan untuk konstruksi struktur bangunan dengan geometri yang rumit: kolom, tumpukan bosan, lengkungan, dll., Tetapi juga digunakan untuk memperkuat struktur linier: fondasi, dinding, lantai, dll. Struktur beton yang diperkuat oleh struktur tiga dimensi mampu menahan beban mekanis yang paling serius.

Sebagai dasar untuk pembuatan bingkai spasial, bingkai datar (tulangan penguat) biasanya berfungsi; dalam prosesnya, grid dapat ditekuk pada peralatan khusus, diikat satu sama lain pada sudut yang berbeda, dll. Untuk membuat kerangka tiang di sekitar batang pendukung, yang sejajar satu sama lain, armatur itu dililit dan dilas, menciptakan inti yang kuat.

Produksi struktur seperti itu di lokasi konstruksi penuh dengan banyak kesulitan: membutuhkan keterlibatan personel yang berkualifikasi, perolehan peralatan khusus, pengaturan ruang kerja tambahan, dll. Penggunaan bingkai curah buatan pabrik secara signifikan mempercepat dan menyederhanakan proses konstruksi.

Dalam Grup Perusahaan "TeploStal" bingkai spasial dibuat secara individual di bawah pesanan sesuai dengan dokumentasi proyek dari klien. Dalam pekerjaan kami, kami menggunakan katup dengan diameter 6 hingga 32 mm - halus atau bergelombang. Untuk mengencangkan penguatan pada titik-titik persimpangan, garis pengelasan resistansi otomatis modern digunakan. Produk yang diproduksi sepenuhnya mematuhi persyaratan GOST 10922-2012.

Biaya pembuatan kerangka besar dalam kelompok perusahaan "TeploSTal"

Produksi tumpukan, kerangka besar konfigurasi apa pun sesuai dengan gambar - 50.000 rubel / ton.

Pengiriman kandang penguat dilakukan di semua wilayah Rusia, termasuk Yekaterinburg, Perm, Tyumen, Surgut, Khanty-Mansiysk, Chelyabinsk, Kurgan, dll.

Fitur perangkat dan pembuatan kerangka untuk tumpukan bosan

Tumpukan bosan hari ini telah menjadi populer baik dalam pembangunan rumah-rumah pribadi, dan untuk pondasi bangunan bertingkat dan struktur. Karena fitur perangkat dan pembuatan bingkai, mereka memiliki kinerja tinggi.

Jenis dan kerangka perangkat

Dasar dari tumpukan bored adalah tubuh beton dan kerangka tulangan penguat. Fungsi utama dari frame adalah untuk memastikan tingkat keandalan fondasi bangunan yang tinggi, ketahanan terhadap efek dari tipe mekanik. Pilihan jenis kandang penguat yang dibutuhkan tergantung pada kondisi lokasi konstruksi dan jenisnya.

Perlengkapan konstruksi dan kawat - komponen utamanya. Jenis produk gulung yang digunakan dalam pembuatan kandang penguat bervariasi: bergelombang, halus, mengeras dengan peregangan dan paparan suhu, diproduksi dengan metode dingin atau panas. Untuk produksi industri, bahan baku diambil dengan kualitas tertinggi, karena kekuatan dasar beton bergantung padanya. Diameter kosong dapat berupa apa saja, tergantung pada parameter daya tahan dan keandalan struktur masa depan yang diperlukan.

Rangka lapis baja terdiri dari dua jenis:

Kerangka volumetrik pada dasarnya adalah konstruksi dari jenis tulangan longitudinal bulat atau persegi. Dalam bingkai bundar di sekeliling batang ini, armatur dipasang dalam spiral. Di antara mereka sendiri, batang longitudinal dan spiral diikat dengan kawat rajut atau dilas. Kerangka volumetrik tipe persegi terdiri dari kisi-kisi yang saling berhubungan dengan tulangan penguat. Batang melekat pada bidang grid yang disiapkan pada sudut yang tepat.

Sangkar yang diperkuat rata adalah sistem batang logam melintang dan memanjang. Menurut standar konstruksi, batang harus dihubungkan dengan berbagai jenis batang lainnya: melintang, miring, dan terus menerus. Kerangka datar dapat digunakan sebagai komponen konstruksi yang telah selesai, dan kosong untuk tahap kerja selanjutnya. Ini mungkin merupakan perakitan dalam kerangka besar, lentur, memotong elemen, memotong.

Unsur wajib dari struktur kandang penguat adalah pelepasan. Ini adalah ujung batang pangkal longitudinal yang melewati seluruh struktur. Penguatan mengambil asal-usulnya di tubuh beton, dan tumpang tindih terakhir dari bangunan berakhir. Ini memastikan kontinuitas batang logam.

Persyaratan pengaturan

Dalam pembuatan kandang penguat, disarankan untuk fokus pada SNiPs, GOSTs dan SP. Informasi ini akan berguna bagi mereka yang ingin bekerja untuk meletakkan pondasi tiang pancang dilakukan pada tingkat yang tinggi.

Sesuai dengan SNiP, kandang tulangan harus terdiri dari enam batang dengan diameter minimum 18 mm. Batang tulangan memanjang harus ditempatkan di sepanjang seluruh panjang keliling tumpukan secara merata. Jarak terkecil yang diizinkan di antara mereka adalah 40 mm. Bahannya adalah baja kelas A400. Selain itu, klem plastik dari pipa dengan diameter 90 mm dan panjang 70 mm diperlukan untuk frame. Peraturan seperti itu wajib untuk pembangunan bangunan dan struktur besar.

Dengan dibangunnya fondasi persyaratan konstruksi pribadi lebih mudah. Diameter tulangan harus sekitar 10-12 mm, tetapi tidak lebih dari 30 mm, dan jumlah batang harus dari 4 hingga 6 buah.

Perlu dicatat bahwa menurut standar, pemasangan tumpukan yang membosankan di musim dingin pada tanah yang tergenang dimungkinkan pada suhu di atas -10 ° C. Dalam situasi di mana rezim suhu berada di bawah tanda yang diperlukan, pekerjaan hanya mungkin setelah keputusan dibuat tentang penggunaan teknologi bantu.

Alat dan material yang diperlukan

Bingkai yang diperkuat dapat diproduksi di perusahaan industri atau langsung di lokasi konstruksi itu sendiri. Oleh karena itu, adalah mungkin untuk merakit desain bentuk yang dibutuhkan sesuai dengan ukuran individu, Anda juga dapat memesan bingkai dengan karakteristik standar di pabrik.

Untuk produksi sendiri karkas armo, Anda membutuhkan penggiling sudut (Bulgaria) dan mesin las. Jika perlu, pengelasan dapat diganti dengan kawat pengikat. Dan juga membutuhkan pita pengukur, penanda konstruksi, primer anti-korosi dan kuas cat. Bahan baku untuk frame akan menjadi batang penguat dengan diameter yang berbeda.

Perhitungan

Seperti disebutkan di atas, untuk membuat kandang penguat, kita memerlukan parameter dan karakteristik yang tepat dari konstruksi masa depan. Pertama Anda harus memutuskan pilihan yayasan. Jika ditentukan, jumlah batang dan kawat yang diperlukan untuk ikatan dihitung.

Kunci nilai pengukuran kekuatan karkas armo adalah diameter batang. Semakin besar itu, semakin kuat desainnya. Untuk menentukan ketebalan yang diinginkan, informasi diperlukan pada jenis tanah dari lokasi konstruksi dan massa struktur.

Data yang diperlukan saat menghitung kandang tulangan:

  • diameter pile;
  • panjang tumpukan;
  • jarak antar pendukung;
  • lamanya pelepasan penguatan;
  • lokasi konstruksi perimeter.

Misalnya, dalam konstruksi direncanakan untuk menggunakan tumpukan dengan diameter 200 mm dan panjang 2 m. Jarak antara penopang adalah 2 m. Penguatan akan dilakukan dengan tiga bar berusuk dan dua penguat halus. Penguatan akan menjadi 300 mm. Perimeter dasar adalah 24 m.

Untuk mulai dengan, perlu untuk menghitung jumlah penguatan yang diperlukan, dengan mempertimbangkan perimeter lokasi konstruksi dan jarak antara fondasi mendukung:

Maka jumlah yang diperlukan penguatan bergaris dihitung untuk satu tumpukan:

Maka semua tumpukan akan membutuhkan:

12x6.9 = 82,8 m (dibulatkan hingga 83 m).

Selanjutnya, perhitungan dibuat dari jumlah tulangan lentur halus di busur.

Lingkarnya adalah sebagai berikut:

Satu tumpukan akan membutuhkan dua busur tersebut.

Oleh karena itu, satu tumpukan penguatan halus akan meninggalkan:

Panjang total penguatan tulangan yang dibutuhkan adalah:

12x1.256 = 15.072 m (dibulatkan menjadi 16 m)

Dengan demikian, pembuatan kandang penguat akan membutuhkan 83 meter rusuk dan 16 meter tulangan halus.

Perhitungan yang benar adalah faktor paling penting yang mempengaruhi pembuatan struktur rangka yang kokoh dan kokoh. Ketidakakuratan dapat melemahkan fondasi, sebagai akibat dari struktur yang mungkin runtuh.

Fabrikasi dan instalasi

Ketika semua perhitungan dibuat, proses pembuatan struktur penguatan dimulai. Pada saat pembuatan perlu memiliki skema penguatan di dekatnya Ini akan mengurangi semua kemungkinan kesalahan saat bekerja seminimal mungkin dan memfasilitasi proses perakitan.

Untuk tumpukan yang membosankan, desain kandang tulangan dapat berbentuk persegi, segitiga atau bulat.

Semua pekerjaan pada pembuatan dan pemasangan armokarka dilakukan langsung di lokasi konstruksi struktur masa depan.

Prosedur untuk perakitan frame dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

  1. memotong tulangan yang ada menjadi segmen sesuai dengan perhitungan;
  2. persiapan palang melintang untuk pengelasan - pembengkokan, membentuk busur atau memotong menjadi 3-4 bagian;
  3. konstruksi logam;
  4. menerapkan primer khusus.